[实用新型]一种XPS挤塑发泡板的生产流水线

说明书

本实用新型公开了一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，特别是涉及XPS挤塑发泡板生产技术领域，包括第一挤出机、混合搅拌机、第二挤出机和排出装置，混合搅拌机安装在第一挤出机右方，第二挤出机安装在混合搅拌机下方。该种XPS挤塑发泡板的生产流水线，当塑化后的PS料与发泡剂从混合搅拌机输入到排出管内的时候，通过电热丝进行不锈钢水罐的加热，可以进行不锈钢水罐内水的加热，随着被加热的水包围着排出管，可以进行排出管内的PS料与发泡剂加热，从而通过第一挤出机将PS料塑化后可以进行加热，克服了目前在通过第一挤出机将PS料塑化后，难以进行加热，并且混合充分的PS料与发泡剂从第二挤出机内排出速度过慢等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑发泡板生产技术领域，特别是涉及一种XPS挤塑发泡板的生产流水线。

背景技术

XPS挤塑发泡板具有闭孔的发泡结构，因此导热系数小，具有优异的保温性能，是各种保温结构的首选，XPS挤塑发泡板的生产工艺是一级螺杆将PS料塑化，塑化后的PS料进入二级螺杆，在二级螺杆上注入发泡剂，由二级螺杆将PS料与发泡剂充分混合后形成超临界流体，经过适当冷却后经口模吐出到整型台中。

但是，目前XPS挤塑发泡板的生产流水线，在通过第一挤出机将PS料塑化后，难以进行加热，导致PS料与发泡剂混合输入第二挤出机内，难以提高发泡的效率，并且混合充分的PS料与发泡剂从第二挤出机内排出速度过慢，导致影响工作效率。

实用新型内容

为了克服目前在通过第一挤出机将PS料塑化后，难以进行加热，并且混合充分的PS料与发泡剂从第二挤出机内排出速度过慢等缺陷，本实用新型提供一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，不仅第一挤出机将PS料塑化后可以进行加热，而且混合充分的PS料与发泡剂从第二挤出机内排出速度得到了提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，包括第一挤出机、混合搅拌机、第二挤出机和排出装置，所述混合搅拌机安装在所述第一挤出机右方，所述第二挤出机安装在所述混合搅拌机下方，所述混合搅拌机包括不锈钢水罐、排出管和电热丝，所述混合搅拌机内部呈空心结构，所述排出管相接并相通在所述混合搅拌机下端中间，所述不锈钢水罐贯穿固定在所述排出管外部，所述不锈钢水罐上下两端均为封闭端，所述电热丝呈螺旋状缠绕在所述不锈钢水罐外壁；所述排出装置安装在所述第二挤出机右方，所述排出装置包括驱动电机、旋板、连接管和排料管，所述排出装置内部呈空心结构，所述连接管和所述排料管分别相接并相通在所述排出装置的左右两端，所述驱动电机固定安装在所述排出装置上端，所述驱动电机下端转动连接有轴杆，所述排出装置上端嵌接固定有轴承，所述轴杆下端穿过所述轴承与所述轴承转动连接，所述轴杆下端贯穿到所述排出装置内部与所述排出装置转动连接，所述旋板至少有四块，所述旋板呈环形均匀固定在所述轴杆下部的外壁，所述旋板远离所述轴杆的一端与所述排出装置无缝贴合。

具体的，所述第一挤出机包括第一传动电机、第一传动箱、第一机筒和料斗，所述第一机筒固定在所述第一传动箱右端，所述第一传动电机安装在所述第一传动箱左端，所述第一传动箱右端上下两侧均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆右端延伸到所述第一机筒内部，所述料斗固定连接在所述第一机筒上端，所述料斗下端贯穿到所述第一机筒内部与所述第一机筒相通，所述第一机筒右端为开口端。

具体的，所述第二挤出机包括第二传动电机、第二传动箱和第二机筒，所述第二机筒固定在所述第二传动箱右端，所述第二传动电机安装在所述第二传动箱左端，所述第二传动箱右端上下两侧均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端延伸到所述第二机筒内部，所述第二机筒右端为开口端。

具体的，所述混合搅拌机上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端的电机轴贯穿到所述混合搅拌机内部部位的四周均固定有搅拌叶，所述混合搅拌机左右两端分别相接有与其相通的第一输入管和第二输入管，所述第一输入管左端与所述第一机筒相接并相通。