[实用新型]一种用于XPS发泡的融合搅拌结构

说明书

本实用新型公开了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括底座和搅拌罐：搅拌罐固定连接于底座上端中部，且搅拌罐内部底端转动连接有主转动轴，主转动轴上端固定连接有支撑杆，且支撑杆上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，主转动轴下端固定连接有下转动轮，且底座上端左部固定连接有电动机，电动机上端转动连接有第一转动轮，且第一转动轮与下转动轮之间传动连接有第一皮带；通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，从而进行顺时针和逆时针的搅拌，提高了搅拌效率，且使用一个电动机进行带动，更加经济实用，并且通过万向轮移动方便，而通过储料罐和液压顶便于进行加料，更加省力，且能夹持固定不同大小的储料罐，降低了使用局限性。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种用于XPS发泡的融合搅拌结构。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现目前XPS发泡的融合搅拌结构，单纯的通过一个搅拌杆对容器内的物料进行搅拌融合，难以实现不同方向的搅拌融合，搅拌融合时的效率不高，而且不同的搅拌杆要使用多个电动机进行带动，因此会浪费不少电力，不够经济实用，并搅拌装置移动起来也不方便，且当需要进行加料时，需要人工抬起储料罐，从而进行加料，导致加料过程当中不够省力方便，而储料罐通过辅助装置进行料时，容易产生摔落的的情况，且难以夹持并固定不同大小的储料罐，为此我们提出了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，以解决上述背景技术提出的现目前的用于XPS发泡的融合搅拌结构，搅拌融合时难以进行不同方向的搅拌，导致融合效率不高，并不够经济实用，且装置移动不方便，加料不够方便省力，储料罐不易夹紧，且容易摔落等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括支撑板和搅拌罐：

所述搅拌罐固定连接于底座上端中部，且所述搅拌罐内部底端转动连接有主转动轴，所述主转动轴上端固定连接有支撑杆，且所述支撑杆上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述主转动轴下端固定连接有下转动轮，且所述底座上端左部固定连接有电动机，所述电动机上端转动连接有第一转动轮，且所述第一转动轮与下转动轮之间传动连接有第一皮带，所述第一转动轮上端固定连接有第一转动轴，且所述第一转动轴上端固定连接有左齿轮，所述左齿轮右端啮合有右齿轮，且所述右齿轮上端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有第二转动轮，且所述搅拌罐顶端设置有上转动轮，所述上转动轮下端固定连接有贯穿至搅拌罐内的第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆与搅拌罐转动连接，所述上转动轮与所述第二转动轮之间传动连接有第二皮带，且所述底座上端左部并位于电动机左端固定连接有支撑板，且所述支撑板上端内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端与所述第二转动轮上端固定连接，且所述搅拌罐右下端开有出料口；

所述底座下端四角均滚动连接有万向轮，且所述底座上端右侧固定连接有液压顶，所述液压顶上端固定连接有凹槽板，且所述凹槽板上端卡接有储料罐，所述凹槽板左壁固定连接有两个弹簧，且所述弹簧右端固定连接有夹板，所述凹槽板右端贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至凹槽板外部，且所述螺纹杆左端转动连接有限位板。

进一步的，所述电动机与外部电源电性连接，且所述下转动轮、第一转动轮及左齿轮均逆时针自由旋转，所述上转动轮、第二转动轮及右齿轮均顺时针自由旋转。

进一步的，所述第一搅拌杆始终未与搅拌罐内壁接触，且所述第二搅拌杆与搅拌罐转动连接，并第二搅拌杆位于两根所述第一搅拌杆内侧之间，所述第二搅拌杆始终未与第一搅拌杆接触。