[实用新型]一种高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统

说明书

本实用新型公开了一种高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统，包括有反应釜、废气燃烧锅炉，废气燃烧锅炉具有蒸汽加热锅以及燃烧室，反应釜设置有反应腔和夹层，反应腔的上部通过废气管道连通废气燃烧锅炉的燃烧室，反应釜设置有蒸汽喷口和冷却喷口，夹层的底部通过出水管道连接有冷却池，冷却池通过带有第一开关阀的回水管道连通蒸汽加热锅，蒸汽加热锅通过蒸汽输出管连通所有蒸汽喷口，冷却池的底部设置有抽水泵，抽水泵通过冷却管连接所有冷却喷口，反应腔的腔壁设置有温度传感器。本实用新型在生产聚羧酸减水剂母液时，废气燃烧锅炉为蒸汽喷口提供蒸汽，将会减少利用额外的热源为反应腔加热的步骤，减少能耗，减少生产成本，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统。

背景技术

聚羧酸减水剂是目前应用非常广泛的一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂的合成工艺如下，首先将粉状的合成原料和水投入反应釜，再滴加入A料和B料，其中合成原料主要成分为异戊烯醇聚氧乙烯醚和甲基烯丙基聚氧乙烯醚，A料主要成分为丙烯酸溶液，B料主要成分为还原剂，待其充分反应后再加入碱液进行中和，得到成品。由于聚羧酸减水剂母液合成时间长，合成过程需要为反应釜提供恒定的温度，有时候需对反应釜加热，则需要额外的热源为其加热，消耗的能源较多，同时为了处理聚羧酸减水剂生产过程中产生的废气也要消耗大量的能源对废气进行处理，进一步地增加能耗，导致能耗较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种减少能源的消耗，减少生产成本的高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统。

本实用新型提供一种高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统，包括有反应釜、废气燃烧锅炉，所述废气燃烧锅炉具有蒸汽加热锅以及用于加热所述蒸汽加热锅的燃烧室，所述反应釜设置有反应腔和设置在所述反应腔外侧的夹层，所述反应腔的上部通过废气管道连通所述废气燃烧锅炉的燃烧室，所述反应釜在所述夹层的位置设置有多个蒸汽喷口和多个冷却喷口，所述夹层的底部通过出水管道连接有冷却池，所述冷却池通过带有第一开关阀的回水管道连通所述蒸汽加热锅，所述蒸汽加热锅通过蒸汽输出管连通所有所述蒸汽喷口，所述冷却池的底部设置有抽水泵，所述抽水泵通过冷却管连接所有所述冷却喷口，所述反应腔的腔壁设置有温度传感器。

上述的高效节能聚羧酸减水剂母液生产系统至少有以下有益效果：在反应釜进行聚羧酸减水剂母液的生产时，温度传感器将反应腔的温度反馈给控制器，若反应腔的温度过高，则将会让冷却喷口喷出冷却水，让反应腔降温；若反应腔的温度过低时，将会让蒸汽喷口喷出蒸汽，对反应腔进行加热，从而让反应腔的温度尽量保持在恒定的温度，让反应腔进行恒温反应，提高反应速率，保证生产质量，而且反应釜的废气将会被废气燃烧锅炉燃烧，达到排放标准，在这个过程中，由于废气燃烧锅炉为蒸汽喷口提供蒸汽，可以为反应腔进行加热，则整个生产系统将会减少利用额外的热源为反应腔加热的步骤，可以有效地将废气燃烧处理的热量利用起来，减少能源的消耗，达到节能的目的，从而可以减少生产成本。

作为上述方案的改进，还包括有单体预溶釜、A料罐和B料罐，所述单体预溶釜、所述A料罐和所述B料罐分别通过三根进料管道连通所述反应腔的上部，所述单体预溶釜的底部设置有电加热装置。

作为上述方案的进一步改进，所述单体预溶釜的上部设置有保温层，所述蒸汽加热锅通过蒸汽保温管连通所述保温层，所述保温层的底部通过冷却回流管连通所述冷却池。

进一步，所述反应腔的底部设置有带有第二开关阀的出料管道。

进一步，还包括有控制器，所述蒸汽加热锅的中部还设置有液位传感器，所述回水管道的出水口高于所述液位传感器，所述液位传感器和所述第一开关阀均与所述控制器电连接。

进一步，所述蒸汽加热锅的顶部设置有溢流阀。

附图说明