[实用新型]底板金属限位结构

说明书

本实用新型公开了底板金属限位结构，包括上底板和下底板，所述上底板上端开设有限位孔，所述下底板上端固定有金属限位块，所述上底板位于下底板上端，所述金属限位块穿过限位孔，所述下底板位于固定板上侧，所述固定板位于底座上侧，所述底座与固定板之间固定有弹簧一。本实用新型通过限位孔和金属限位块，便于对上底板下压时进行快速限位，避免错位，保证了产品合格率，且通过夹板、拉杆、弹簧二以及导向杆的配合，便于对下底板进行定位，避免在上底板下压时发生位移，导致产品报废，通过弹簧一以及气囊，便于对固定板进行缓冲，进而便于对下底板进行缓冲，降低了下压时的冲击力，避免其损坏，使用方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为底板金属限位结构。

背景技术

由于现有的上下底板在进行压合时，没有进行定位，经常使下底板发生偏移，进而导致在下压时，无法压合，导致产品损坏，同时在下压过程中没有进行缓冲，容易导致产品产生裂痕，降低了产品合格率和生产效率，所以，我们提出底板金属限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供底板金属限位结构，以解决上述背景技术中提出上下底板在进行压合时，没有进行定位，经常使下底板发生偏移，进而导致在下压时，无法压合，导致产品损坏，同时在下压过程中没有进行缓冲，容易导致产品产生裂痕，降低了产品合格率和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：底板金属限位结构，包括上底板和下底板，所述上底板上端开设有限位孔，所述下底板上端固定有金属限位块，所述上底板位于下底板上端，所述金属限位块穿过限位孔，所述下底板位于固定板上侧，所述固定板位于底座上侧，所述底座与固定板之间固定有弹簧一，所述弹簧一内侧的底座和固定板之间固定有气囊，所述固定板左上侧和右上侧均设置有夹板，所述夹板内侧粘接固定有胶垫，所述胶垫与下底板侧面相接触，所述固定板左端和右端均活动连接有拉杆，所述拉杆另一端与夹板固定连接，所述夹板外侧焊接固定有导向杆，所述导向杆延伸至固定板外侧且导向杆环形侧面套装有弹簧二。

优选的，所述限位孔开设有四组，四组限位孔等距设置在上底板上端。

优选的，所述金属限位块设置有四组，四组金属限位块等距固定在下底板上端，四组金属限位块对应穿过四组限位孔。

优选的，所述气囊左侧连接有充气管，所述充气管延伸至底座左侧且充气管上设置有控制阀。

优选的，所述固定板下端四个拐角处均焊接固定有卡杆，所述底座上端开设有通孔，所述卡杆下部穿过通孔，所述通孔下侧的卡杆上套装有固定环。

优选的，所述弹簧一设有四组以上，四组以上弹簧一呈矩形固定在底座和固定板之间，所述气囊位于弹簧一内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该底板金属限位结构，通过限位孔和金属限位块，便于对上底板下压时进行快速限位，避免错位，保证了产品合格率，且通过夹板、拉杆、弹簧二以及导向杆的配合，便于对下底板进行定位，避免在上底板下压时发生位移，导致产品报废，通过弹簧一以及气囊，便于对固定板进行缓冲，进而便于对下底板进行缓冲，降低了下压时的冲击力，避免其损坏，使用方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中下底板和上底板的爆炸图；

图4为本实用新型中固定板的俯视图；

图5为本实用新型中底座的俯视图。