[实用新型]一种砂磨机

说明书

本实用新型涉及一种砂磨机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且纵向间隔设置的上研磨筒和下研磨筒、分别设于上研磨筒内和下研磨筒内的粗研磨组件和细研磨组件以及设于上研磨筒和下研磨筒之间且连通两者的过滤组件；其中，所述上研磨筒和下研磨筒均包括中空设置的外筒体以及设于外筒体内部且与外筒体内侧壁间隙设置并具有研磨腔的内筒体，各外筒体的顶部和底部分别设有与研磨腔连通的进料口和出料口；本实用新型的有益效果：研磨效率高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种砂磨机。

背景技术

砂磨机，料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，现有的砂磨机一般由分散盘带动研磨介质高速运动而产生摩擦和剪切，使得物料得到研磨和分散，但是，目前的砂磨机的研磨程度不高，其主要通过单个研磨容器进行研磨，由于分散盘参数的影响，单个研磨容器存在研磨精度不高的缺陷，若采用研磨精度较高的分散盘，在研磨颗粒较大的物料时，极易增加分散盘的工作负荷，无法保证其使用寿命；其次，在研磨过程中，研磨容器内往往存在着一些并不参与研磨的物料，但是为保证研磨的效果，需要在研磨工作彻底完成后才能够将物料取出，因此，存在研磨效率较差的缺陷；最后，由于在研磨过程中，物料与研磨容器接触(或者碰撞)会产生大量的热量，而该部分热量无法得到有效的散失，当研磨容器长时间处于“高温”状态，极易影响其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂磨机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂磨机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且纵向间隔设置的上研磨筒和下研磨筒、分别设于上研磨筒内和下研磨筒内的粗研磨组件和细研磨组件以及设于上研磨筒和下研磨筒之间且连通两者的过滤组件；其中，所述上研磨筒和下研磨筒均包括中空设置的外筒体以及设于外筒体内部且与外筒体内侧壁间隙设置并具有研磨腔的内筒体，各外筒体的顶部和底部分别设有与研磨腔连通的进料口和出料口；所述过滤组件包括连通上研磨筒出料口和下研磨筒进料口之间且中空设置的过滤箱以及设于所述过滤箱且通过气缸驱动其两端间断升降的过滤模块，所述过滤箱与上研磨筒出料口的连接处固定连接有排料过滤网。

优选为：所述过滤模块包括第一过滤网、位于第一过滤网上方并与其间隙设置的第二过滤网以及分别固定连接于所述第一过滤网和第二过滤网背离端并与所述气缸输出端固定连接且与过滤箱内侧壁的滑动模块，所述第一过滤网上的过滤孔和第二过滤网上的过滤孔均相互错位设置；其中，所述第一过滤网的两侧固定连接有与所述过滤箱内侧壁间隙设置的滑轨，所述第二过滤网上固定连接有滑动连接于各滑轨上的滑轮；所述滑动模块包括与第一过滤网或第二过滤网一侧固定连接的固定块以及与过滤箱内侧壁滑动连接的滑动块，所述固定块和滑动块上分别设有多对相互适配的凸块和凹部，且凸块的至少一侧外壁上与凹部的内壁之间转动连接有圆柱销，所述气缸的输出端自过滤箱的顶部穿入并与所述固定块固定连接。

优选为：所述粗研磨组件包括转动连接于所述上研磨筒两端且通过第一电机驱动的第一传动轴以及若干个轴向等距间隔固定连接于所述第一传动轴外侧壁的粗磨盘；所述细研磨组件包括转动连接于所述下研磨筒两端且通过第二电机驱动的第二传动轴以及固定连接于所述第二传动轴外侧壁且形状为“圆柱形”的精磨块，所述精磨块的周向外侧壁上分布有密集的精磨凸起，所述精磨块的周向外侧壁上轴向等距间隔设有多圈周向延伸的精磨凹部，各精磨凹部的两侧内壁均设为向外弯曲的曲面，且在所述下研磨筒的内侧壁上固定连接有多个分别位于各精磨凹部处的分料块，所述分料块的形状为“圆锥形”，且其外侧壁向外弯曲。

优选为：各外筒体的底部均设有排水口且在该排水口处安装有控制排水的阀门，各外筒体的顶部均设有进水口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设有上研磨筒和下研磨筒，在前者完成粗磨过程后，物料通过过滤组件进入下研磨筒内进行精磨工作，不仅能够保证降低不同研磨装置(即：粗磨盘和细磨组件)的工作负荷，还能够在一定程度上保证了物料的研磨效果；