[实用新型]一种输送台轴承座

说明书

本实用新型提出了一种输送台轴承座，包括两个呈对称设置的轴承座、连接于两个轴承座之间的的若干个连接筋板，所述轴承座包括轴承安装座和轴承安装座下端延伸的底座，所述连接筋板包括第一连接筋板、第二连接筋板和第三连接筋板，所述第一连接筋板、第二连接筋板的两端分别与两个底座相连，所述第三连接筋板的两端分别与两个轴承安装座相连。两个轴承座之间设置多个连接筋板，不仅使整个轴承座刚性增加，而且可以抵抗在加工轴承座孔时候的产生的切削力，使左右两个轴承座孔同轴度得以保证；并且连接于轴承安装座上的连接筋板，还具有安装防护作用，能够防止操作人员衣服或者手指夹进转动的机械部件中。

【技术领域】

本实用新型涉及轴承座的技术领域，特别是一种输送台轴承座。

【背景技术】

目前输送台轴承座分两种方式：一种是分左右两个，另外一种是焊接方式。分左右两个分别加工制造缺点：是有些工人稍有不慎就会加工出错，全部加工成左边或者是右边的。另外一个缺点是安装到设备上需要多个螺栓固定。由于安装的机架左右两侧的孔的位置不一致，常常会导致左右两个受力不均匀。焊接方式虽然能够保证左右连个轴承座的整体性。但是焊接变形比较大，需要焊接后加工，耗费工时，而且由于焊接缺陷存在，常常会出现一些意想不到的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种输送台轴承座，安装方便，并且可以保证左右两个轴承座的整体性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种输送台轴承座，包括两个呈对称设置的轴承座、连接于两个轴承座之间的的若干个连接筋板，所述轴承座包括轴承安装座和轴承安装座下端延伸的底座，所述连接筋板包括第一连接筋板、第二连接筋板和第三连接筋板，所述第一连接筋板、第二连接筋板的两端分别与两个底座相连，所述第三连接筋板的两端分别与两个轴承安装座相连。

作为优选，所述轴承安装座内具有沿轴向自外至内依次设置的轴承安装孔和轴穿孔，所述轴承安装孔和轴穿孔同轴设置，所述轴承安装孔的内径大于轴穿孔的内径。

作为优选，所述第一连接筋板、第二连接筋板中的一个连接于两个底座的前壁上，另一个连接于两个底座的后壁上。

作为优选，所述第三连接筋板为弧形筋板，所述第三连接筋板的截面形状三分之一圆弧形。

作为优选，所述轴承安装座的前侧具有延伸部，所述延伸部与底座相垂直，所述第三连接筋板与底座、延伸部的相连处分别与底座的后壁、延伸部的上壁相切。

本实用新型的有益效果：本实用新型的通过采用在两个轴承座之间设置多个连接筋板的结构，不仅能够提高周晨工作的刚性，抵抗切削力对同轴度的影响，并且具有一定的安装防护作用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种输送台轴承座的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1本实用新型一种输送台轴承座，包括两个呈对称设置的轴承座1、连接于两个轴承座1之间的的若干个连接筋板，所述轴承座1包括轴承安装座11和轴承安装座11下端延伸的底座12，所述连接筋板包括第一连接筋板2、第二连接筋板3和第三连接筋板4，所述第一连接筋板2、第二连接筋板3的两端分别与两个底座12相连，所述第三连接筋板4的两端分别与两个轴承安装座11相连。所述轴承安装座11内具有沿轴向自外至内依次设置的轴承安装孔10和轴穿孔100，所述轴承安装孔10和轴穿孔100同轴设置，所述轴承安装孔10的内径大于轴穿孔100的内径。

进一步地，所述第一连接筋板2、第二连接筋板3中的一个连接于两个底座12的前壁上，另一个连接于两个底座12的后壁上。第一连接筋板2、第二连接筋板3不仅使得整个轴承座刚性增加，而且可以抵抗在加工轴承座孔时候的产生的切削力，使左右两个轴承座孔同轴度得以保证。