[实用新型]一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具，包括安装底座和下模座，所述下模座安装在安装底座的上端，所述下模座和安装底座通过焊接固定连接，所述下模座中心处内部设置有开口向上的拉伸凹槽，所述下模座的平行上侧设置有冲压拉伸座，通过在该加工模具的上模块靠近四角处内部均增加有一个缓冲可调装置，且四个缓冲可调装置的底部均连接在上模块平行下侧的冲压拉伸座的上端外壁上，而通过该新型的缓冲可调装置能够改变对冲压拉伸座的缓冲力度，从而能够使得冲压拉伸座对工件进行加工时的冲压拉伸力度能够更加适中，防止冲压拉伸座对安放在下模块上的工件的冲压力度过大而造成工件拉伸程度过大损坏的情况发生。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具。

背景技术

拉伸膜通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具技术存在以下问题：现有的对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具在通过下压冲压拉伸座而对下模块上的工件进行冲压拉伸操作时，因为对工件进行加工主要是通过冲压拉伸座对工件施加强大的压力而使其受压而进行拉伸的，而在整个过程中则没有一个改变缓冲冲压压力的装置进行调和，这样则很容易造成冲压拉伸座在下压时对工件的压力过大而造成工件冲压拉伸过度和对工件造成损伤的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具，以解决上述背景技术中提出的在整个冲压拉伸过程中没有一个改变缓冲冲压压力的装置进行调和，这样则很容易造成冲压拉伸座在下压时对工件的压力过大而造成工件冲压拉伸过度和对工件造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具，包括安装底座和下模座，所述下模座安装在安装底座的上端，所述下模座和安装底座通过焊接固定连接，所述下模座中心处内部设置有开口向上的拉伸凹槽，所述下模座的平行上侧设置有冲压拉伸座，所述冲压拉伸座的平行上侧设置有上模座，所述冲压拉伸座和上模座通过连接柱固定连接，所述上模座靠近四角处竖向内部均设置有缓冲可调装置，四个所述缓冲可调装置的最下端均与冲压拉伸座固定连接，所述上模座上端中心处外壁上设置有竖向的模柄，所述模柄和上模座通过焊接圈固定连接，四个所述缓冲可调装置上均设置有调节螺孔，四个所述调节螺孔分别设置在上模座靠近四角处竖向内部，四个所述调节螺孔的内部均连接有竖向的缓冲度调节螺柱，所述缓冲度调节螺柱的上下两端分别设置在上模座上下两端外壁外部，所述缓冲度调节螺柱的最上端连接有棱柱调节头，所述缓冲度调节螺柱下端内部设置有开口向下的缓冲孔，所述缓冲孔的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接有缓冲柱，所述缓冲柱下端设置在缓冲度调节螺柱的下端外部，所述缓冲柱的下端连接有连接片，所述连接片通过焊接与冲压拉伸座固定连接。

优选的，所述冲压拉伸座底部中心处外壁上连接有拉伸凸块，所述拉伸凸块和冲压拉伸座通过焊接固定连接，所述拉伸凸块设置在拉伸凹槽的正上侧，所述拉伸凸块的圆心与拉伸凹槽的圆心保持竖向垂直重合。

优选的，所述拉伸凹槽底部内部设置有开口向上的成品顶出孔，所述成品顶出孔的内部设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的上端连接有顶出片，所述顶出片高出成品顶出孔的最上端开口处外壁。

优选的，所述下模座、冲压拉伸座和上模座的横截面形状和面积大小相同，所述下模座、冲压拉伸座和上模座相互之间均保持相对平行，所述冲压拉伸座的下端外壁能够完整的贴合在下模座的上端外壁上，所述冲压拉伸座的上端外壁能够完整的贴合在上模座的下端外壁上。