[实用新型]一种环保节能型钛酸钡生产系统

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型钛酸钡生产系统，其特征在于：包括制备氯化钡溶液的第一反应釜、制备钛酸钡溶液的第二反应釜，其中所述第一反应釜的顶部排气口连接有洗气塔，底部出口连接有离心除渣机，所述离心除渣机连接至所述第二反应釜；所述第二反应釜底部的出口连接有第一沉降釜，所述第一沉降釜连接有第一分离器，所述第一分离器包括料出口和盐酸排出口，其中所述盐酸排出口连接至盐酸池，所述盐酸池连接至第一反应釜的加料口，对废水循环利用，达到废水零排放。本实用新型的有益效果包括：整个系统无废水排放，满足环保要求，对废水和废热的回收利用，节约了原料和能源，本系统结构紧凑，加快生产节拍，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钛酸钡制备领域，具体涉及一种环保节能型钛酸钡生产系统。

背景技术

钛酸钡是一种强介电化合物材料，具有高介电常数和低介电损耗，是电子陶瓷中使用最广泛的材料之一。

现有技术中的钛酸钡制备工艺中会产生大量的废水和废热，容易造成污染环境及能量损失，使得钛酸钡的生产达不到环保要求，且能源消耗量大。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种环保节能型钛酸钡生产系统及工艺，其废水回收利用，无废水排出，满足环保要求，且回收利用废热，降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种环保节能型钛酸钡生产系统，其特征在于：包括制备氯化钡溶液的第一反应釜、制备钛酸钡溶液的第二反应釜，其中所述第一反应釜的顶部排气口连接有洗气塔，底部出口连接有离心除渣机，所述离心除渣机连接至所述第二反应釜；所述第二反应釜底部的出口连接有第一沉降釜，所述第一沉降釜连接有第一分离器，所述第一分离器包括料出口和盐酸排出口，其中所述盐酸排出口连接至盐酸池，所述盐酸池连接至第一反应釜的加料口，所述第一分离器的料出口连接至一次料仓，所述一次料仓通过提升装置连接至精洗釜，所述精洗釜上部设置有加水口，所述精洗釜底部出口连接有第二沉降釜，所述第二沉降釜连接有第二分离器，所述第二分离器包括出料口和盐酸出口，其盐酸出口连接至所述盐酸池，其料出口连接至精洗料仓，所述精洗料仓的精洗料依次通过电热煅烧炉、热料仓、冷却塔，并从冷却塔的下部出口进入钛酸钡成品筛分包装间。

进一步地，所述离心除渣机和第二反应釜之间设置有电加热结晶釜；所述离心除渣机具有出渣口和液体出口，其中出渣口连接有钡渣砖机；所述离心除渣机的液体出口连接有原料液槽，所述原料液槽内的原料液通过原料液泵输送到所述电加热结晶釜中，其中所述原料液泵和电加热结晶釜之间还设置有换热器，所述电加热结晶釜顶部具有蒸汽出口，该蒸汽出口连接至所述换热器上部的气体通道用于加热原料液，且换热器下部设置有冷凝液出口，该冷凝液出口连接至所述第一反应釜的加料口；所述电加热结晶釜底部出口依次连接有稠厚机、成品机，其中成品机包括液体出口和干料出口，其液体出口连接至母液槽，所述母液槽内的液体通过母液泵输送至所述第一反应釜的加料口；所述成品机的干料出口通过输送机连接所述第二反应釜的加料口。

进一步地，所述电热煅烧炉上具有尾气出口，该尾气出口连接有尾气处理装置。

进一步地，所述冷却塔的底部设置有冷气入口，其上部设置有气体排出口。

一种环保节能型钛酸钡生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、在第一反应釜中按预定比例加入碳酸钡矿粉、工艺水、盐酸，充分反应；

S2、通过离心除渣机去除步骤S1中产生的钡渣，并将分离出的原料液送入电加热结晶釜内蒸发结晶，其中电加热结晶釜内产生的蒸汽用于预热原料液；

S3、电加热结晶釜内的晶体混合液依次通过稠厚机和成品机将电加热结晶釜内的原料液分离成母液和高精度氯化钡，其中母液返回至步骤S1中的第一反应釜再次利用，得到的高精度氯化钡送入第二反应釜；