[实用新型]钻头

说明书

本申请适用于刀具技术领域，提供一种钻头，包括钻头柄及设于钻头柄一端钻身，钻身端部设有钻尖，钻身可沿其第一轴线旋转，钻身上凹设有呈螺旋状的排屑槽，钻身的端部一侧设有主切削刃，主切削刃的切削端上连接有侧刃，于第一轴线的垂直投影面上，侧刃一侧连接于主切削刃并与主切削刃形成锐角，侧刃背离主切削刃的一侧凸设有圆弧状的平滑部，排屑槽凹陷设于平滑部背离侧刃的一侧，并与平滑部形成连续平滑的波浪状。通过设置主切削刃的切削端连接有侧刃，且主切削刃及侧刃在第一轴线的垂直投影面上形成锐角，钻孔时，使得主切削刃与孔壁之间呈线接触，减小侧刃与孔壁之间的摩擦，提高了主切削刃与侧刃的切削锋利性，适用于塑材的钻孔工艺。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种钻头。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工。钻头除了一般在金属切削或钻孔工艺中使用，还常应用到塑料制品或软材料的钻孔加工工艺中。由于塑材质地较软，对于钻头的锋利程度要求非常高。

传统的麻花钻包括钻尖及导向部分，导向部分上设置圆柱刃以使整个导向部分呈圆柱状，钻孔时，孔由圆柱状的外侧壁挤压成型，保证了孔的尺寸精度。然而，该麻花钻的圆柱刃对于塑材而言还不够锋利，在切削时所产生的碎屑也并不容易被排屑槽顺畅排出，容易使得加工后的塑材的孔壁上出现毛刺、孔口崩边的情况，导致加工后的塑材的质量及精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头，旨在解决现有技术中，钻头用于塑材钻孔时容易出现孔壁出现毛刺、孔口崩边的现象进而导致塑材质量及精度差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种钻头，应用于塑材的钻孔工艺中，包括钻头柄及设于钻头柄一端钻身，所述钻身端部设有钻尖，所述钻身可沿其第一轴线旋转，所述钻身上凹设有呈螺旋状的排屑槽，其特征在于，所述钻身的端部一侧设有主切削刃，所述主切削刃的切削端上连接有侧刃，于所述第一轴线的垂直投影面上，所述侧刃一侧连接于所述主切削刃并与所述主切削刃形成锐角，所述侧刃背离所述主切削刃的一侧凸设有圆弧状的平滑部，所述排屑槽凹陷设于所述平滑部背离所述侧刃的一侧，并与所述平滑部形成连续平滑的波浪状。

进一步地，所述排屑槽为朝所述钻身内部凹陷的圆弧槽。

进一步地，所述主切削刃背离所述切削端的一端连接于所述排屑槽的外侧壁，于所述第一轴线的垂直投影面上，所述主切削刃的切削端与所述钻尖的连线形成第二轴线，所述主切削刃的切削端与所述第二轴线形成前角，所述侧刃与所述第二轴线的垂直轴线形成后角。

进一步地，所述后角的角度范围为7°～16°。

进一步地，所述主切削刃呈朝所述钻身内部内凹陷设置的圆弧。

进一步地，所述主切削刃的切削端与所述平滑部之间的所述侧刃为一个；

所述主切削刃的切削端与所述平滑部之间的所述侧刃为至少两个，至少两所述侧刃依次连接。

进一步地，所述侧刃的外侧壁于所述第一轴线的垂直投影面上呈直线或圆弧。

进一步地，所述钻身端部对称设有两副切削刃，所述钻尖设于两所述副切削刃一端，所述副切削刃另一端连接于所述排屑槽及所述主切削刃之间。

进一步地，所述钻头柄及所述钻身一体连接，且所述钻头柄及所述钻身均为硬质合金材料制成件。

进一步地，所述钻头柄及所述钻身上均设有保护层，所述保护层从内到外依次包括耐腐层、抗氧化层以及耐磨层。