[实用新型]一种翻板式半自动平压模切机的精确定位结构

说明书

本实用新型涉及一种翻板式半自动平压模切机的精确定位结构，所述定位结构设置于模切机上，所述模切机包括机架、设置在机架上的固定板、翻板以及用于驱动翻板往复转动的驱动机构，所述固定板上设置有切割刀片，所述定位结构包括两块与翻板垂直的定位板，所述定位板靠近固定板的边沿设置且与固定板表面平行，所述翻板上设置有供固定板穿过的两条预留槽，所述预留槽靠近地面的一端贯穿翻板设置，两个所述翻板之间连接设置有调整结构，所述调整结构与机架固定连接，所述翻板表面还设置有与定位板垂直设置的定位块。本实用新型具有使得纸板定位精确且快速从而减少纸板浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其是涉及一种翻板式半自动平压模切机的精确定位结构。

背景技术

目前，在纸板的印刷制造过程中常需要用到模切机对纸板的边沿进行切割。模切机，又被称作裁切机、数控冲压机等，主要用于一些非金属材料，如纸板、双面胶、垫胶等的模切、压痕或烫金等工作，是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术中，公告号为CN106515209B的中国发明专利公开了一种压痕烫金模切机，该模切机包括机架、翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，机架上设有固定板，固定板上固设有切刀，翻板上设有烫金板，驱动机构包括电机以及设置在机架两侧的驱动轮，驱动轮上偏心铰接有驱动杆，驱动杆与翻板转轴铰接，翻板上还设有导向轨，机架上通过设置滚轮机构与导向轨相连接，本发明经过曲轴带动连杆，当曲轴还没到最高点时利用弹簧宿短连杆和孔距提前接触烫印，即当曲轴在350至10度之间时都在烫印，延长烫印时间，使烫金均匀、效果更显著，连杆通过微调机构针对压力大小调节达到的精确度更高，更均衡，方便调板，提高工作效率与产品的加工质量。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在该种模切机的实际使用过程中，需要人工将纸板铺设在翻板表面，为提高工人铺设纸板时的准确程度和便捷程度，一般会在翻板表面根据纸板形状设置若干位于纸板轮廓处的定位块来对纸板进行定位。但由于纸板在被切割时翻版表面需要与切割刀片所在的平面紧密接触，故设置的定位块的厚度不能过厚，否则容易导致切割的力度不足。而厚度较低的定位块容易使得工人在放置纸板时难以高效且准确的将纸板对准，从而容易导致切割错位的情况出现，从而使得纸板切割后的良品率降低，容易导致纸板的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻板式半自动平压模切机的精确定位结构，具有使得纸板定位精确且快速从而减少纸板浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻板式半自动平压模切机的精确定位结构，所述定位结构设置于模切机上，所述模切机包括机架、设置在机架上的固定板、翻板以及用于驱动翻板往复转动的驱动机构，所述固定板上设置有切割刀片，所述定位结构包括两块与翻板垂直的定位板，所述定位板靠近固定板的边沿设置且与固定板表面平行，所述翻板上设置有供固定板穿过的两条预留槽，所述预留槽靠近地面的一端贯穿翻板设置，两个所述翻板之间连接设置有调整结构，所述调整结构与机架固定连接，所述翻板表面还设置有与定位板垂直设置的定位块。

通过采用上述技术方案，翻板在驱动机构的带动下分别向靠近和远离固定板的方向运动，同时翻板表面所在平面与水平面之间的夹角也在发生改变，翻板位于靠近固定板的极限位置时，翻板表面与固定板之间相互平行，翻板位于远离固定板的极限位置时，翻板表面与水平面支架的夹角为5至10度。在翻板运动的过程中，定位板自身的位置始终不变，且由于预留槽的设置，定位板的设置不会影响翻板的往复运动。当翻板运动至远离固定板的极限位置时，工作人员可以将纸板放置在翻板上，纸板的三条边沿分别于两块定位板和定位块铰接，从而实现纸板位置的固定，由于定位板的设置，纸板在受翻板带动的运动过程中始终受到定位板的定位作用，故可以有效提高对于纸板的定位精度，减少切割错位的情况发生。随后，纸板在翻板的作用下与切割刀片接触而完成切割，切割完成后的纸板随着翻板继续运动至远离固定板的极限位置，便于工人进行纸板的下料。