[实用新型]一种管式超长型高刚度床身

说明书

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，提供一种管式超长型高刚度床身，旨在解决现有市场上用普通的方管、矩形管对焊的组立机构，构建出普通落料板结构，但是存在支撑受力薄弱的问题，刚度和强度不足，导致床身容易变形，影响激光切割精确性的问题，包括由两个平行的主承载圆管和多个内链接钢梁组成的床身架，两个所述主承载圆管的上端均垂直安装有由多个短方管组成的竖梁，且竖梁的上端固定有与主承载圆管平行设置的轨道托架方管，轨道托架方管的上端安装有用于激光切割机头运行的机头承载轨道。本实用新型尤其适用于激光切割设备的支撑运行，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种管式超长型高刚度床身。

背景技术

激光切割时利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

激光切割下料设备的主床身是为了支持激光切割头的横梁在直线方向上来回运行的轨道和支撑机构。现有市场上用普通的方管、矩形管对焊的组立机构，构建出普通落料板结构，但是存在支撑受力薄弱的问题，刚度和强度不足，导致床身容易变形，影响激光切割的精确性。

公开号为CN206747801U的专利，公开了一种激光切割机床身及激光切割机，它包括至少两根纵梁和多根横梁，多根横梁位于两根相对设置的纵梁之间，多根横梁沿纵梁的长度方向分布，多根横梁的端部与对应的纵梁连接，纵梁与多根横梁为一体铸造结构，该装置具有刚度高和塑性变形小等优点，但是该装置存在床身较为笨重，且还是会产生变形的问题，为此，我们提出了一种管式超长型高刚度床身。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式超长型高刚度床身，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有市场上用普通的方管、矩形管对焊的组立机构，构建出普通落料板结构，但是存在支撑受力薄弱的问题，刚度和强度不足，导致床身容易变形，影响激光切割精确性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管式超长型高刚度床身，包括由两个平行的主承载圆管和多个内链接钢梁组成的床身架，两个所述主承载圆管的上端均垂直安装有由多个短方管组成的竖梁，且竖梁的上端固定有与主承载圆管平行设置的轨道托架方管，轨道托架方管的上端安装有用于激光切割机头运行的机头承载轨道；

所述床身架的内部两端均设有落料槽总成，落料槽总成由四个呈矩形结构的落料槽组成，且四个落料槽在床身架的内部两端呈“田”字形分布。

进一步的，多个所述内链接钢梁的中部固定安装有同一个中加强柱，且中加强柱与两个主承载圆管平行设置。

更进一步的，所述中加强柱上垂直安装有多个废料落料板支架，且废料落料板支架交错分布在多个内链接钢梁之间，废料落料板支架的两端分别安装在两个主承载圆管的侧壁上。

进一步的，两组竖梁相向的一侧均安装有矩形内封板，且两个矩形内封板相向的一侧均自上而下依次平行设有上拍子承载轨道和下拍子承载轨道。

进一步的，所述床身架的外侧壁上包覆有由两个矩形外封板和两个端头外封板组成的防护框，矩形外封板的上端安装多个有与竖梁相匹配的L型外封板。

进一步的，所述床身架的下端安装有两组承重地脚，且两组承重地脚分别安装在两个主承载圆管的下端。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种管式超长型高刚度床身，具备以下有益效果：