[实用新型]减薄砂轮及所用的砂轮齿

说明书

本实用新型针对现有技术中，采用常规减薄砂轮在进行LED芯片减薄加工时，轮齿与芯片表面完全接触，磨削负载大，散热不理想的问题，提供一种减薄砂轮及所用的砂轮齿，砂轮齿本体设置成列的通孔，两相邻列的通孔交错设置，当通孔为圆孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距D小于另外一列中位于所述两相邻通孔间的通孔的直径与相邻的两通孔的半径和；当通孔为非圆形孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距D小于另外一列中位于两相邻通孔间的通孔的高度与相邻的两通孔的高度之和的二分之一，当磨削面磨至通孔处时，可在通孔处形成豁口，豁口相互交错，不仅可以减小砂轮齿的磨削载荷，同时可以起到良好的散热功效。

技术领域

本实用新型涉及砂轮磨具制造技术领域，特别涉及一种减薄砂轮及所用的砂轮齿。

背景技术

LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、背光源、普通照明等领域，LED被认为是照明市场上最具有发展前景的应用。随着LED的产业的高速增长，LED芯片行业也迅速发展，LED的芯片背部需要薄化处理，以保证芯片良好的散热性能，使用金刚石减薄砂轮对LED芯片的背部进行研磨加工，可以稳定高效的去除材料，控制理想的加工良品率。通常将用于研磨芯片的砂轮称为减薄砂轮，减薄砂轮不仅应用在LED行业，还可以应用在玻璃等其他行业，主要针对平面类工件，对其表面进行去除材料的处理，达到减薄的目的。加工过程中，在保证被加工件表面无深划痕、无明显加工缺陷等指标的同时，还要考虑砂轮齿的磨削负载，以保证砂轮齿的使用寿命及加工过程中的散热情况。常规减薄砂轮采用长条状砂轮齿呈放射线或倾斜一定角度均匀排布制成,采用此种结构的减薄砂轮在加工时所用的砂轮齿齿部与芯片表面一直完全接触，使得磨削负载大、散热情况不理想、加工良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，采用常规减薄砂轮在进行LED芯片减薄加工时，轮齿与芯片表面一直完全接触，磨削负载大，散热不理想、加工良品率低的问题，提供一种减薄砂轮及所用的砂轮齿。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种砂轮所用的砂轮齿，包括砂轮齿本体，在砂轮齿本体表面设置有通孔；

通孔成列设置，两相邻列的通孔交错设置，当通孔为圆孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距D小于另外一列中位于两相邻通孔间的通孔的直径与相邻的两通孔的半径和，当通孔为非圆形孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距D小于另外一列中位于两相邻通孔间的通孔的高度与相邻的两通孔的高度之和的二分之一；

一种减薄砂轮，包括砂轮本体和砂轮齿，砂轮齿沿砂轮的圆周竖向设置在砂轮本体上，砂轮齿采用上述砂轮齿；

相邻砂轮齿的通孔相互交错设置；

通孔包括组合孔一和组合孔二，组合孔一和组合孔二分别包括一列竖向设置的通孔，组合孔一和组合孔二沿砂轮齿长度方向交替设置，组合孔一与组合孔二之间的通孔相互交错；

共包括四种不同型号的砂轮齿，分别为一型砂轮齿、二型砂轮齿、三型砂轮齿、四型砂轮齿，四种型号的砂轮齿顺序且循环设置在砂轮本体上，每种型号的砂轮齿上首列组合孔一与首列组合孔二与砂轮齿近端侧边的距离不同；

一型砂轮齿和二型砂轮齿上的首列通孔为组合孔一，通孔的半径为R，一型砂轮齿上首列组合孔一的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为N1，二型砂轮齿上的首列组合孔一的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为N1+(1～1.5)R，三型砂轮齿和四型砂轮齿上的首列通孔为组合孔二，三型砂轮齿上首列组合孔二的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为N1，四型砂轮齿上的首列组合孔二的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为N1+(1～1.5)R，一型砂轮齿、二型砂轮齿、三型砂轮齿、四型砂轮齿上的组合孔一与组合孔二中心线的距离为B；

组合孔一与组合孔二中的通孔之间的纵向中心距相同；