[实用新型]送膜装置

说明书

本实用新型提供了一种送膜装置，包括送膜驱动电机和可摆动的出膜摆动架，其特征在于它设置有第一传感器和第二传感器；第一传感器用于感应出膜摆动架处在初始位，所述送膜装置设置与第一传感器相配的第一感应件以及出膜摆动架的初始位限位；第二传感器输出模拟信号；所述送膜装置设置与第二传感器配合的第二感应件，所述第二感应件与出膜摆动架同步运动而与出膜摆动架的摆动相关，第一传感器和第二传感器与控制系统连接。本实用新型能够通过送膜摆动架的状态变化来相应调控电机的速度，适配被缠绕的物体的轮廓突变，提高送薄膜缠绕的松紧均匀性。

技术领域

本实用新型涉及送膜装置，尤其涉及应用于缠绕机的送膜装置。

背景技术

缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕薄膜，它包括圆形转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将薄膜缠绕在其表面。薄膜由送膜装置送出，送膜装置安装在缠绕机立柱中的升降装置上而可随着缠绕进度上升。

由于被缠绕的物体的轮廓相对于中心的距离一般会相差很大，并且，其表面的形状也会凹凸不平，局部还会有很大的悬殊差别。现有技术中，运用送膜装置上的出膜摆动架的摆动来平衡这种差别，但其解决问题有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送膜装置，应用于缠绕机，对于将薄膜缠绕到物体上，能够进一步提高薄膜缠绕的松紧均匀性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

送膜装置，包括送膜驱动电机和可摆动的出膜摆动架，其特征在于它设置有第一传感器和第二传感器；

第一传感器用于感应出膜摆动架处在初始位，所述送膜装置设置与第一传感器相配的第一感应件以及出膜摆动架的初始位限位；第二传感器输出模拟信号；所述送膜装置设置与第二传感器配合的第二感应件，所述第二感应件与出膜摆动架同步运动而与出膜摆动架的摆动相关，第一传感器和第二传感器与控制系统连接。

进一步地，所述被感应部件与出膜摆动架同步转动。

进一步地，所述被感应部件与出膜摆动架同轴同步转动，为安装在出膜摆动架轴顶端上的凸轮。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够通过送膜摆动架的状态变化来相应调控电机的速度，适配被缠绕的物体的轮廓突变，提高送薄膜缠绕的松紧均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图之一。

图2为本实用新型实施例中出膜摆动架及其控制结构的示意图。

图3为本实用新型实施例的示意图之二。

图4为送膜装置的穿膜示意图。

具体实施方式

参照附图。送膜装置为缠绕机中的送膜装置，设置可摆动的出膜摆动架100，本实施例送膜装置的送膜电机采用双电机，分别标号为201、202，各驱动电机通过链条传动机构带动相应的送膜辊，链条传动机构处在装置的上部安装架300中。膜卷400设置在送膜装置一侧的膜卷轴上，出膜摆动架100设置在送膜装置的另一侧出口处，出膜摆动架100上设置两根出膜导辊101、102，整个送膜装置的穿膜线路如图4所示。整个送膜装置可以通过背后的挂钩500与缠绕机立柱中的升降装置连接。

所述送膜装置设置有第一传感器1和第二传感器2。第一传感器1用于感应出膜摆动架100处在初始位，所述送膜装置设置与第一传感器1相配的第一感应件10以及出膜摆动架100的初始位限位11，第一感应件10可以设置在与出膜摆动架同步转动的部件上，比如下述的凸轮20上，初始位限位11、第一传感器1均可安装在上部安装架300中，出膜摆动架100上的初始位限位11的配合部位也可利用下述的凸轮20上凸起部位。