[实用新型]三侧面钻孔攻丝专机

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了三侧面钻孔攻丝专机，包括机架和控制系统，机架上设置有若干夹具，每一个夹具的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置；加工装置包括刀具、主轴组件和进给机构，刀具设置于主轴组件的主轴上，进给机构与机架固定连接，主轴组件设置于进给机构上，主轴组件受该进给机构的驱动而产生相应位移。使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统内，其次将工件安装在工作台上的夹具位置，通过夹具将工件固定，启动程序控制设置在夹具三侧面的加工装置来对工件进行加工，停止加工后，夹具松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具三侧设置加工装置实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为三侧面钻孔攻丝专机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但现有钻孔攻丝的机床效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是提供三侧面钻孔攻丝专机，解决现有技术效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

三侧面钻孔攻丝专机，包括机架和控制系统，所述机架上设置有若干夹具，每一个夹具的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置；所述加工装置包括刀具、主轴组件和进给机构，所述刀具设置于主轴组件的主轴上，所述进给机构与机架固定连接，所述主轴组件设置于进给机构上，所述主轴组件受该进给机构的驱动而产生相应位移。其中，控制系统是所有数控机床都具有的，主要用于有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。该加工装置也采用数控系统控制，且其中的进给机构的进给速度可通过系统编程实现无级变速，主轴组件经系统由变频器控制，实现可调变速。进给机构可以采用现有的任意一种数控滑台，主要能够实现带动主轴组件产生前后、上下和角位移即可。同时，这里的若干是指两个或者两个以上，且通过对夹具两侧的加工装置设置不同的刀具或者附件，可以同时实现多种加工方式，提高加工效率。使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统内，其次将工件安装在工作台上的夹具位置，通过夹具将工件固定，启动程序控制设置在夹具三侧面的加工装置来对工件进行加工，停止加工后，夹具松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具三侧设置加工装置实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

进一步，所述刀具包括用于对工件钻孔的钻孔刀具、以及用于对工件攻丝的攻丝刀具。通过设置不同的刀具来实现多功能的加工。

进一步，所述夹具设置有工件承载座，以及用于压紧工件的气缸；所述工件承载座与工作台固定连接，所述气缸对应设置于工件承载座的正上方。采用气动方式来压紧工件，使夹具的定位准确且装夹工件的方式简单、方便、稳定。

进一步，还包括防护罩，所述防护罩围设于所述机架的顶端。通过设置防护罩来防止加工碎屑飞出使操作人员受伤。

进一步，所述主轴组件的主轴电机与主轴采用同步带传动。采用同步带具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，维护方便，传动效率高等优点。

进一步，所述控制系统采用DF-2000TS控制系统。采用该系统，控制精度高，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高。

进一步，所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。通过设置吊孔，可以在吊孔内安装吊杆，来实现整个机床的便捷运输，结构简单，易于使用。

进一步，所述同步带采用728-8M型同步带。