[实用新型]一种A、B配料双掺型混合配置机构

说明书

本实用新型涉及混凝土添加剂领域，具体是一种A、B配料双掺型混合配置机构，包括机箱，所述机箱的内腔架设安装有驱动转轴，所述机箱的两侧分别安装有粗料进料架和细料进料架，所述细料进料架上安装有进料周转箱，所述进料周转箱的输料端连接有第一输料导管，所述粗料进料架上安装有第二输料导管，所述第一输料导管上安装有阀口，所述机箱的顶部设置有隔板，所述隔板将机箱上部区域分隔为传动腔，所述驱动转轴位于传动腔中设置有曲柄杆，所述曲柄杆的弯折端安装有连接套，所述连接套外接传动连杆，所述传动连杆的另一端安装有挡料板。本实用新型使得粗料、细料、搅拌三者具有作业一致性，提高粗料与细料的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂领域，具体是一种A、B配料双掺型混合配置机构。

背景技术

混合机是一种将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，主要利用机械力和重力等作用力使不同物料混合均匀以适应后续加工如挤出成型、挤出吹膜的需要。目前市面上的混合机大多利用其筒体在电机驱动下翻转，从而实现对筒体内的粉末的混合。

传统的混合机大多只有一个进料口，在将所有物料倒入混合机筒体内后通过搅拌、翻转等措施将物料混合。这种模式对于粗物料而言可以实现物料之间的混合均匀，然而对于细物料，特别是纳米级别的物料，则由于物料颗粒的表面张力较大，物料彼此之间容易发生团聚而使混合机的混合效果大大降低。

中国专利(授权公告号：CN109894038A)公布了一种双进料型混合机，混合机内部搅拌时存在搅拌气流，提高了细物料散落时的分散程度，物料之间的混合均匀性好；但是其存在一定的作业缺陷；二者之间的进料不存在一致性，使得后续搅拌混合工序需要的时间较长，作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种A、B配料双掺型混合配置机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种A、B配料双掺型混合配置机构，包括机箱，所述机箱的内腔架设安装有驱动转轴，所述机箱的两侧分别安装有粗料进料架和细料进料架，所述细料进料架上安装有进料周转箱，所述进料周转箱的输料端连接有第一输料导管，所述第一输料导管的底部安装有第一输料泵，所述第一输料泵的输料端与机箱内腔相连通，所述粗料进料架上安装有第二输料导管，所述第二输料导管的底部安装有第二输料泵，所述第二输料泵与的输料端与机箱内腔相连通，所述第一输料导管上安装有阀口，所述机箱的顶部设置有隔板，所述隔板将机箱上部区域分隔为传动腔，所述驱动转轴位于传动腔中设置有曲柄杆，所述曲柄杆通过轴套与驱动转轴相连接，所述曲柄杆的弯折端安装有连接套，所述连接套外接传动连杆，所述传动连杆的另一端安装有挡料板，所述挡料板伸入至阀口内。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动转轴上安装有若干道搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机为驱动转轴的驱动端。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗料进料架的顶部安装有输料筒，所述第二输料导管与输料筒的进料端相连接，所述输料筒的顶部安装有进料口，所述输料筒内置安装有传动辊轴，所述传动辊轴上安装有螺纹绞龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊轴上安装有传动轮，所述粗料进料架的底部安装有输料电机，所述输料电机的驱动端安装有驱动轮，所述传动轮与驱动轮之间通过传动皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请将粗料与细料分别单独供料输入，再通过搅拌杆用于搅拌混合；为了保证二者混合的均匀，本申请通过曲柄连杆传动带动挡料板呈间隙式闭合，使得输料进度与搅拌速度存在一致性，保证进料速度过快造成搅拌不均匀的状况，提高粗料与细料的混合效果。