[实用新型]肉肠灌制机

说明书

本实用新型公开了一种肉肠灌制机，包括机架，机架上设有料筒，出料口设在料筒的前端，料筒的后端安装有伸向料筒内的转轴，转轴上连接有螺旋叶片，转轴由第一动力装置驱动，出料口处安装有可转动连接管，连接管的前端开口处安装有出料管，出料管的后部插入到连接管内，连接管的前端面上环布有若干限位槽，出料管上环布有多个限位块，不同限位块分别插入到不同的限位槽中，出料管上套装有连接螺母，连接螺母与连接管通过螺纹相连接，连接螺母上设有内挡沿，出料管的前端部设有球状膨大部。本实用新型的出料管可以更换，肠衣用完后可以更换提前套好肠衣的另一个出料管，不会因更换肠衣而占用过多的时间，由此可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种肉肠灌制机。

背景技术

肉肠是一种由肉类及其它辅料加工而成的食品，制作时首先将肉搅碎，再混合淀粉、调料及其添加剂做成馅料，最后将馅料灌入肠衣中制作成肉肠。

肉肠灌制机是用于将馅料灌入肠衣的加工机械。如图1所示，现有肉肠灌制机包括机架1，机架1上设有前后延伸的料筒2，料筒2上设有进料口3、出料口4，出料口4设在料筒2的前端，料筒2的后端安装有伸向料筒2内的转轴5，转轴5位于料筒2内的部分连接有螺旋叶片6，转轴5传动连接有第一动力装置7，出料口4处安装有可转动出料管9。肉肠灌制前需先将肠衣套装在出料管上，肠衣为长长的筒装结构，需要一点一点弄到出料管上，灌装馅料时再从出料管上一点点拉出，拉出的同时将馅料充入其内腔中。为了便于肉肠的晾晒、存放，需要每隔一段拧转一下，形成一节一节的形状，这种结构可通过定时拧转出料管9来实现。

现有肉肠灌制机的缺点在于：一根肠衣用完后需要再向出料管上套入新的肠衣，套装肠衣时需要一点一点弄到出料管上，花费时间较多，此时肉肠灌制机不能继续工作，造成闲置，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种，能够减少更换肠衣所花费时间的肉肠灌制机。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，机架上设有前后延伸的料筒，料筒上设有进料口、出料口，出料口设在料筒的前端，料筒的后端安装有伸向料筒内的转轴，转轴位于料筒内的部分连接有螺旋叶片，转轴由第一动力装置驱动，其结构特点是所述出料口处安装有可转动连接管，连接管的前端开口处安装有出料管，出料管的后部插入到连接管内，连接管的前端面上环布有若干限位槽，出料管上环布有多个限位块，不同限位块分别插入到不同的限位槽中，出料管上套装有连接螺母，连接螺母与连接管通过螺纹相连接，连接螺母位于限位块前方的部位设有内挡沿，出料管的前端部设有球状膨大部。

采用上述结构后，出料管可以更换，换下来的出料管上可以提前套装肠衣，出料管上的肠衣用完后可以更换提前套好肠衣的另一个出料管，如此肉肠灌制机可继续工作，不会因更换肠衣而占用过多的时间。由于肠衣具有一定的弹性，向出料管上套装肠衣时肠衣可越过球状膨大部进入连接螺母与球状膨大部之间的部位，套装完成后球状膨大部与连接螺母对肠衣都具有阻挡作用，使肠衣不会轻易脱出，灌装馅料时将肠衣会受到肉馅的冲击力而越过球状膨大部向外拉出。限位块插入到限位槽中可使出料管与连接管一起转动，除此之外它对连接螺母也具有限位作用，利用它对内挡沿的限位作用可使连接螺母与出料管成为一体，这样在将连接螺母旋入连接管后就能将出料管固定在连接管上，拆卸出料管时只需要将连接螺母反向旋转至脱离连接管即可，出料管的安装和拆卸都比较方便。

所述机架上安装有可转动的第一传动轴、第二传动轴，第一传动轴与转轴之间设有第一传动装置，第二传动轴与连接管之间设有第二传动装置，第一传动轴与第二传动轴之间设有能够间歇传递动力的传动箱，所述第一动力装置的动力输出轴与第一传动轴动力连接。采用上述结构后，第一动力装置输出动力可依次经过第一传动轴、第一传动装置传递给转轴，从而带动螺旋叶片转动实现馅料的输出；同时第一动力装置输出的动力还可以依次通过第一传动轴、传动箱、第二传动轴传递给出料管，使出料管每隔一段时间转动一次，这样每灌制一段肉肠后可将肠衣自动拧转一次，形成一段一段的肉肠。