[实用新型]一种安装有自动切割龙门的管材切割装置

说明书

一种安装有自动切割龙门的管材切割装置，属于塑料管材切割领域。是由自动龙门切割机构、管材支撑传动机构、丝杠传动机构及装夹机构组成的。管材放在丝杠带动的传动滚筒上来实现管材的悬空与转动，并通过固定在切割龙门上的滚筒来实现对管材切割过程以及切割完毕的固定，升降伺服电机通过龙门升降丝杠带动切割机架来完成对不同直径管材的切割，自动切割龙门通过移动丝杠和导轨可在切割机底座上进行自动运动来完成对管材不同位置的切割作业，达到对切割位置精准定位，多尺寸的切割，结构简单，减少人工投入。

技术领域

本实用新型涉及一种安装有自动切割龙门的管材切割装置，具体说采用了龙门移动丝杠和切割龙门在切割机底座上进行自动运动来完成对管材不同位置的切割作业，达到对切割位置精准定位，多尺寸的切割，属于塑料管材切割领域。

背景技术

目前，公知的管材切割机构造是由刀头、支撑机构、直线导轨、限位机构、驱动电机和机架组成。这种切割机是用于管材生产过程中的，在生产线上将管 材按要求切割固定长度以产出，只能在生产线上使用，无法在管材使用中进行多尺寸、高效率、高精度切割。

发明内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种安装有自动切割龙门的管材切割机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安装有自动切割龙门的管材切割机，是由支撑机构、自动切割龙门、直线传动导轨及装夹机构组成的，其特征在于：所述的支撑机构上具有切割龙门、装夹机构、切割刀架、管材支撑传动装置等结构，所述的龙门丝杠传动机构安装在支撑机构的一侧梁上，并通过切割龙门的导轨把龙门和丝杠连接在一起，所述切割龙门刀架上安装有给切割刀具提供动力的普通异步电机且刀架两端连接在龙门两侧导轨的滑块上，为避免管材切割位置的跳跃，切割龙门上还固定有限位的滚动滚筒，切割龙门由升降伺服电机、切割刀架升降丝杠、切割刀架、步进电机等组成来完成升降对不同直径管材的切割，切割点（面）的上支撑定位滚筒，成对使用，固定在切割龙门的两侧与水平成 20 度的角斜向下安装，由步进电机带动丝杠控制伸出杆的长度顶住管材完成对管材的定位，所述的装夹机构安装在支撑机构的轴向两端，并由滚动滚筒、滚筒座移动丝杠、传动滚筒、滚筒座、步进电机构成，滚动滚筒两端连接在滚筒座上，传动滚筒和丝杠通过滚筒座的轴孔连接到机架上。

本实用新型的有益效果是，采用简单丝杠螺母传动，机械结构简单明了，独特的龙门切割机构能更精确、更安全、更高效的切割不同尺寸的管材，并且可以单独拿出来多场和独立使用，大大提高使用效率。依靠管材的重力、摩擦力、夹持装置以及传动滚筒，完成管材的悬空与自转；自动切割龙门可以对塑料管的切割位置精准定位，实现控制切割管材的轴向位置，结构简单，减少人工投入；通过切割龙门的管材轴向移动以及切割刀架的上下移动对管材进行切割工作，可以进行多种类型轴径和长度的 PE 管、PPR 管、PVC 管、UPVC 管等塑料管材的切割加工，能够切割多种轴径的圆筒型塑料管材，配合可换刀具还可以加工各种壁厚的管材，并且可以使管材在夹具中完成回转运动，以实现加工超过 80%管材位置。

附图说明

附图 1 为本实用新型的结构俯视图，附图 2 为本实用新型结构右视图，附图 3为龙门上支撑滚筒的结构示意图。

图中，1、支撑机构，2、自动切割龙门，3、升降伺服电机，4、装夹机构，5、装夹机构步进电机，6、龙门丝杠传动机构，7、支撑滚筒，8、普通异步电机，9、支撑定位滚筒，10、导轨，11、切割刀架，12、切割面支撑步进电机，13、丝杠，14、管材支撑机构，15、龙门移动丝杠传动步进电机，16、滚动滚筒，17、滚筒座移动丝杠，18、传动滚筒，19、滚筒座，20、圆形锯片。

具体实施方式