[实用新型]具有消泡功能的减水剂反应釜

说明书

本技术公开一种具有消泡功能的减水剂反应釜包括有反应釜本体、电机、传动轴和搅拌叶，传动轴从反应釜本体顶部插进，电机安装在反应釜本体顶部，传动轴的顶部与电机连接，搅拌叶安装在反应釜本体内，并安装在传动轴的下部，在反应釜本体内设置有浮体，浮体穿接在传动轴上，在浮体上安装有喇叭形的吸泡口，吸泡口的朝向与搅拌时液流方向相反，吸泡口的末端连接软管，软管的另一端与反应釜本体顶部的输出管连接，输出管与抽吸机的输入端连接，抽吸机的输出端连接消泡器，消泡器的输出端连接反应釜本体的输入管，在反应釜本体的侧壁上竖直成型有卡板，浮体外侧卡住卡板，在卡板上成型有大量通孔，利用喇叭形吸泡口的吸走，并在反应釜外消除。

技术领域：

本实用新型涉及一种具有消泡功能的减水剂反应釜。

背景技术：

众所周知，减水剂在生产过程中需要添加不同的物料进行复配，例如缓凝剂、引气剂、增稠剂等，复配过程中，为了避免非匀质状况出现，目前较多地采用搅拌方式将各种组分在反应釜中进行搅拌分散。由于减水剂属于阴离子表面活性剂，其分子结构中含有EO(聚氧乙烯基)侧链，在搅拌过程中容易产生泡沫，同时复配过程中加入的引气剂成分也容易产生泡沫，甚至会导致液料从反应釜中逸出，液料中存在大量泡沫会导致出料输送时泵管压力不够或出料输送效率低下，所以需要消除泡沫。而传统的消泡方式都是采用添加消泡剂来实现的，但往减水剂中添加消泡剂会影响减水剂的各项性能，另外也有厂家设计了专门的消泡装置在反应釜中，但其结构较为复杂，成本较高，而且消泡效率较低，不能满足生产要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种消泡效率优异，消泡效果非常良好的具有消泡功能减水剂反应釜。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：具有消泡功能的减水剂反应釜，包括有反应釜本体、电机、传动轴和搅拌叶，传动轴从反应釜本体顶部插进，电机安装在反应釜本体顶部，传动轴的顶部与电机连接，搅拌叶安装在反应釜本体内，并安装在传动轴的下部，在反应釜本体内设置有浮体，浮体穿接在传动轴上，在浮体上安装有喇叭形的吸泡口，吸泡口的朝向与搅拌时液流方向相反，吸泡口的末端连接软管，软管的另一端与反应釜本体顶部的输出管连接，输出管与抽吸机的输入端连接，抽吸机的输出端连接消泡器，消泡器的输出端连接反应釜本体的输入管，在反应釜本体的侧壁上竖直成型有卡板，浮体外侧卡住卡板，在卡板上成型有大量通孔。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过漂浮在泡沫聚集的液面上设置喇叭形吸泡口，利用喇叭形吸泡口的吸取，可以大量地吸走泡沫，并在反应釜外消除后，把减水剂重新输送回反应釜，可大大提高消泡效率和效果。

附图说明：

图1是本实用新型减水剂反应釜的结构图；

图2是本实用新型减水剂反应釜的上视结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例具有消泡功能的减水剂反应釜包括有反应釜本体1、电机2、传动轴3和搅拌叶4，传动轴3从反应釜本体1顶部插进，电机2安装在反应釜本体1顶部，传动轴3的顶部与电机2连接，搅拌叶4安装在反应釜本体1内，并安装在传动轴3的下部，在反应釜本体1内设置有浮体5，浮体5穿接在传动轴3上，在浮体5上安装有喇叭形的吸泡口6，吸泡口6的朝向与搅拌时液流方向相反，吸泡口6的末端连接软管7，软管7的另一端与反应釜本体1顶部的输出管8连接，输出管8与抽吸机9的输入端连接，抽吸机9的输出端连接消泡器10，消泡器10的输出端连接反应釜本体1的输入管11，在反应釜本体1的侧壁上竖直成型有卡板12，浮体5外侧卡住卡板12，在卡板12上成型有大量通孔13，通孔13的存在可以降低卡板12对减水剂环流流动的影响。