[实用新型]一种半干法脱硫系统

说明书

本实用新型公开一种半干法脱硫系统，包括锅炉、第一除尘器、烟道、脱硫塔、第二除尘器、烟囱、以及粉煤灰分配装置；粉煤灰分配装置包括第一管道，第一管道上设有第一阀门；补充仓，补充仓设有料位计；第二管道，第二管道上设有第二阀门；灰库；第三管道，第三管道上设有第三阀门；设于烟囱上的检测器；控制器，控制器根据料位计和检测器的信息控制第一阀门、第二阀门、第三阀门，使得第一除尘器排出的粉煤灰作为脱硫剂进入脱硫塔或经灰库外排。本实用新型提供的半干法脱硫系统设有粉煤灰分配装置，根据烟囱的排放数据与补充仓的料位数据控制不同管道上的阀门，进而将高温烟气中的粉煤灰加以利用，使其根据不同的生产情况进行相应处理。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统。

背景技术

我国一次能源以煤为主，煤粉在锅炉的炉膛中呈流化态燃烧，其中绝大部分可燃物都在炉内燃烧，同时产生含有SO₂等含硫气体的高温烟气，部分不燃物经锅炉尾部冷却后形成粉煤灰，粉煤灰是燃煤锅炉系统排出的主要固体废物，也存在于燃烧之后的高温烟气中。

由于SO₂等含硫气体会对自然生态环境、人类健康、工农业生产、建筑物及材料等方面造成严重的危害，出于国家节能减排的要求，含有SO₂等含硫气体的高温烟气必须经过脱硫处理，符合国家排放标准才能进行排放。

现有的锅炉系统常通过炉内脱硫和炉外脱硫进行二级脱硫，以排放符合国家排放标准的高温烟气。炉内脱硫常采用石灰石粉作为脱硫剂，石灰石喷入炉膛内，受热煅烧分解生成CaO，CaO与高温烟气中SO₂等含硫气体反应，从而脱硫；但在煅烧过程中，大量未反应的CaO会混入粉煤灰中，形成高钙粉煤灰，这种高钙粉煤灰随高温烟气排出炉外。

炉外脱硫的方法很多，根据脱硫产物的干湿形态分为湿法脱硫、干法脱硫、和半干法脱硫三种。湿法脱硫是以氢氧化钙等碱性浆液为脱硫剂，脱硫剂在吸收塔中与二氧化硫发生气液化学反应，虽然脱硫效率较高，但脱硫过程中防腐成本高、会产生大量废水，处理复杂，而且脱硫之后的烟气不易排放扩散；干法脱硫则是将干性脱硫剂加入炉内或喷入烟气中，脱硫剂与二氧化硫发生气固反应，虽然投资运行费用低，但脱硫效率也低；半干法脱硫则是脱硫剂以浆液的形式被喷入烟气中，吸收剂与二氧化硫发生气液化学反应的同时，浆滴水分全部蒸发，得到干态产物，由于半干法脱硫兼顾干法与湿法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺无废水废液排放的优势，是目前脱硫工艺的重要发展方向。

现有的半干法脱硫工艺多数为：经过炉内脱硫的高温烟气通过第一除尘器将高温烟气中绝大部分的高钙粉煤灰除去，预除尘之后的烟气进入流化床脱硫塔二次脱硫，高温烟气中的SO₂、SO₃与Ca(OH)₂等脱硫剂反应生成CaSO₄、CaSO₃等而脱除。

经第一除尘器除去的高钙粉煤灰中CaO含量显著高于关于制砖和混凝土的国家标准，甚至高于砖和混凝土生产厂家的要求上限值，难以综合利用，若采用灰场贮存的方式进行处理，大量的CaO被浪费且污染环境；若用作脱硫塔的脱硫剂，一旦脱硫塔突然停机，大量的高钙粉煤灰难以及时处理；无论高钙粉煤灰如何处理，都要通过大量车辆进行运输，在运输过程中粉尘较多、处理量大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫系统以解决现有技术处理高钙粉煤灰时需经大量车辆运输导致的粉尘较多、处理量大、成本高的问题。