[实用新型]一种磁混凝工艺配套的磁粉输送装置

说明书

本实用新型一种磁混凝工艺配套的磁粉输送装置，包括倾斜设置的壳体、位于壳体下端的入料口及位于壳体上端的出料口，壳体内设有旋转机构，旋转机构包括旋转输送轴、与旋转输送轴连接的旋转输送叶片，磁混凝工艺配套的磁粉输送装置还包括减速机，减速机通过定位键与旋转输送轴的上端连接，减速机通过上法兰与壳体的上端连接，上法兰内设有轴承，旋转输送轴的上端套设于轴承内，壳体的下端设有端板，端板连接有轴套，轴套位于壳体内，旋转输送轴的下端套设于轴套内。本实用新型使得磁分离机可不固定在池顶，降低了整体工艺系统的高度，简化了以前的安装和拆除过程，扩展了磁混凝工艺的应用范围，同时也方便了用户的实际操作维护。

技术领域

本实用新型涉及磁混凝工艺领域，特别是涉及磁混凝工艺配套的磁粉输送装置。

背景技术

磁混凝工艺作为新兴的污水处理技术近几年在市政污水厂提标改造工程及黑臭河道治理工程中得到广泛应用。磁分离机为磁混凝工艺的核心设备，一般安装在磁粉混合池的池顶，其作用为将磁粉从剩余污泥中分离出来。现有的磁分离机所分离出的磁粉均靠重力回落至池内，使磁粉在系统中循环。在实际使用中经常会遇到因限高原因不能将磁分离机长期固定在池顶，导致每次使用时需要配套吊车来安装磁分离机，使用完毕再配套吊车移走磁分离机，使用非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁混凝工艺配套的磁粉输送装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种磁混凝工艺配套的磁粉输送装置，包括倾斜设置的壳体、位于壳体下端的入料口及位于壳体上端的出料口，所述壳体内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转输送轴、与旋转输送轴连接的旋转输送叶片，所述磁混凝工艺配套的磁粉输送装置还包括减速机，所述减速机通过定位键与旋转输送轴的上端连接，所述减速机通过上法兰与壳体的上端连接，所述上法兰内设有轴承，所述旋转输送轴的上端套设于轴承内，所述壳体的下端设有端板，所述端板连接有轴套，所述轴套位于壳体内，所述旋转输送轴的下端套设于轴套内。

进一步的，所述入料口与磁分离机的出料口承插对接，所述出料口位于磁粉混合池的上部。

进一步的，所述轴套的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述出料口的底部与磁粉混合池的液面高度差大于100mm。

进一步的，所述磁混凝工艺配套的磁粉输送装置的倾斜角度为10°-25°。

与现有技术相比，本实用新型磁混凝工艺配套的磁粉输送装置的有益效果是：

使得磁分离机可不固定在池顶，降低了整体工艺系统的高度，简化了以前的安装和拆除过程，扩展了磁混凝工艺的应用范围，同时也方便了用户的实际操作维护。

附图说明

图1是磁混凝工艺配套的磁粉输送装置的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图之一。

图3是图1的部分结构示意图之二。

图中，1、壳体，2、旋转机构，3、入料口，4、出料口，5、减速机，6、磁分离机，7、磁粉混合池，8、旋转输送轴，9、旋转输送叶片，10、定位键，11、上法兰，12、轴承，13、端板，14、轴套。

具体实施方式

请参阅图1至图3，磁混凝工艺配套的磁粉输送装置，包括倾斜设置的壳体1、位于壳体1下端的入料口3及位于壳体1上端的出料口4。壳体1内设有旋转机构2，旋转机构2包括旋转输送轴8、与旋转输送轴8连接的旋转输送叶片9。

入料口3与磁分离机6的出料口承插对接，出料口4位于磁粉混合池7的上部。