[实用新型]一种网布抽丝的加热模板

说明书

本实用新型公开了一种网布抽丝的加热模板，包括上模板、扣板结构、热模切板和模切刀具，所述上模板顶端的中心位置处安装有扣板结构，且扣板结构的前侧壁上固定有控制面板，所述扣板结构的顶部等间距安装有加热管，且扣板结构底部的左右两侧皆固定有温度传感器，所述扣板结构内部的右侧安装有漏电保护器，且加热管的右端皆通过导线与漏电保护器电连接，所述扣板结构顶端的中心位置处镶嵌有热模切板，且热模切板顶端的中心位置处通过双面胶固定有模切刀具。该网布抽丝的加热模板，不仅便于各组件的拼装、安放，提高了加热模板的装配效率，而且解决了网布模切时的抽丝问题。

技术领域

本实用新型涉及网布加工技术领域，具体为一种网布抽丝的加热模板。

背景技术

在生产网布类材料时，通常需要对其进行定长模切，在此过程中，由于各种原因，往往会出现分切不彻底等问题，从而发生抽丝现象，继而提高产品不良率和原料损耗，为此，技术人员改进出新的具有加工功能的模切模板。

但现有的模切模板依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、针对该加热模板，由于相关组装结构设计不合理，不仅导致发热组件、控制系统安装不便，而且不便于后期维护；

2、由于发热组件与模切刀具不匹配，且缺乏有效的电路保护且温度检测机制，可能发生受热不均或发热不稳定等问题，难以有效提高网布的模切质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网布抽丝的加热模板，具备装配效率高、模切质量稳定等优点，解决了组装结构设计不合理、抽丝现象未得到有效改善的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网布抽丝的加热模板，包括上模板、扣板结构、热模切板和模切刀具，所述上模板顶端的中心位置处安装有扣板结构，且扣板结构的前侧壁上固定有控制面板，所述扣板结构的顶部等间距安装有加热管，且扣板结构底部的左右两侧皆固定有温度传感器，所述扣板结构内部的右侧安装有漏电保护器，且加热管的右端皆通过导线与漏电保护器电连接，所述扣板结构顶端的中心位置处镶嵌有热模切板，且热模切板顶端的中心位置处通过双面胶固定有模切刀具。

优选的，所述扣板结构从内到外依次设置有定位件、底板、支撑板以及盖板，所述底板顶端的左右两侧皆设置有定位件，且定位件的底端皆通过等间距的螺栓一与底板固定连接，所述底板顶端的边缘位置处皆通过等间距的螺栓二安装有支撑板，且螺栓二的底端皆延伸至上模板的内部，所述盖板位于定位件、支撑板的顶端，且盖板的边缘位置处皆通过等间距的螺栓三与支撑板固定连接。

优选的，所述定位件呈凸形结构，且加热管的左右两端皆与定位件相互嵌套，并且热模切板底端的左右两侧皆与定位件的顶端相互卡接。

优选的，所述支撑板皆呈凹型结构，且四个支撑板相互垂直并构成矩形框架结构。

优选的，所述热模切板底端的中心位置处等间距固定有导热翅片，且导热翅片的底端皆与加热管的顶端相互接触。

优选的，所述漏电保护器的右侧安装有电源插头，且电源插头的右端延伸至扣板结构的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种网布抽丝的加热模板，具备以下有益效果：

1、该网布抽丝的加热模板，通过等间距的螺栓一使得凸形结构的定位件与底板固定连接，通过等间距的螺栓二使得上模板、底板以及凹型结构的支撑板固定连接，通过等间距的螺栓三使得盖板与支撑板固定连接，便于扣板结构的拼装，由于加热管与定位件相互嵌套，热模切板与定位件相互卡接，便于安放，从而提高了加热模板的装配效率。