[实用新型]一种电机外壳铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种电机外壳铸造装置，包括上框体、下框体、卡套、卡柱、竖侧板、横侧板、限位框、转板、拉框、转架、扭力弹簧、限位孔和限位柱，所述上框体与下框体均包括竖侧板、横侧板、限位框、转板、拉框、转架、扭力弹簧、滚轮、限位孔和限位柱，所述竖侧板和横侧板垂直设置，所述上框体的横侧板端部与下框体的横侧板端部分别固定有两个限位框和三个限位框，所述竖侧板侧面位于限位框对应位置固定有限位柱，所述限位框表面开设有限位孔，此电机外壳铸造装置通过竖侧板与横侧板的限位拼接，使填沙加工便捷，提高工作效率，配合转动安装的转板对竖侧板的挤压，方便沙模侧侧面压实，提高加工便捷度与产品精度。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机外壳铸造装置。

背景技术

电机外壳的生产，使电机生产的重要步骤，现在电机外壳生产方式很多，自动化设备由于其成本较高，使用得到限制，小型生产公司大多还是采用传统沙模塑形，但塑形所使用的板材不具有连接结构，导致封装紧密性较低，而且生产效率较低，同时不便于对板材进行压紧，使用锤子敲打，影响塑形精度，降低产品精度。为此，我们提出一种电机外壳铸造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机外壳铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳铸造装置，包括上框体、下框体、卡套、卡柱、竖侧板、横侧板、限位框、转板、拉框、转架、扭力弹簧、限位孔和限位柱，所述上框体与下框体均包括竖侧板、横侧板、限位框、转板、拉框、转架、扭力弹簧、滚轮、限位孔和限位柱，所述竖侧板和横侧板垂直设置，所述上框体的横侧板端部与下框体的横侧板端部分别固定有两个限位框和三个限位框，所述竖侧板侧面位于限位框对应位置固定有限位柱，所述限位框表面开设有限位孔，且限位柱卡入限位孔内，所述上框体的横侧板外壁底部对称固定有卡柱，所述下框体的横侧板外壁顶部对称固定有卡套，且卡柱与卡套配合穿接，所述上框体中部的限位框与下框体顶部的限位框表面均固定有转架，且转架内侧转动安装有转板，所述转板的转轴通过扭力弹簧与转架弹性连接，所述转架底端固定有拉框。

优选的，所述转板顶端转动安装滚轮。

优选的，所述竖侧板、横侧板和限位框均采用铝合金材料制成。

优选的，所述卡柱底端开设有倒角。

优选的，所述竖侧板、横侧板和限位框的边角均开设有倒角。

优选的，所述上框体的竖侧板和横侧板的高度小于下框体的竖侧板和横侧板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将下框体放置在底板表面，模型放入下框体内，往下框体内填满沙子，从顶部对沙子压实，会使竖侧板向外滑动扩张，然后手拉拉框，克服扭力弹簧的弹力使转板转动，通过转板顶端与竖侧板的挤压抵触，使竖侧板向内收缩，进行压实，然后再通过卡柱和卡套的卡接，将上框体精准的放置在下框体顶部，进行同样的上压和侧压操作，此电机外壳铸造装置通过竖侧板与横侧板的限位拼接，使填沙加工便捷，提高工作效率，配合转动安装的转板对竖侧板的挤压，方便沙模侧侧面压实，提高加工便捷度与产品精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型下框体主视结构示意图；

图4为本实用新型转板安装结构示意图；

图5为本实用新型竖侧板与横侧板限位卡接结构示意图。

图中：1、上框体；2、下框体；3、卡套；4、卡柱；5、竖侧板；6、横侧板；7、限位框；8、转板；9、拉框；10、转架；11、扭力弹簧；12、滚轮；13、限位孔；14、限位柱。

具体实施方式