[实用新型]风电产品铸造用冒口圈的脱模装置

说明书

一种风电产品铸造用冒口圈的脱模装置，包括台架和冒口圈模具；冒口圈模具安装在台架上，冒口圈模具具有多个相同的型腔，各个型腔的中心位置是芯棒；型腔是上大下小的圆台型腔体，芯棒是上小下大的圆台型柱状结构；型腔和芯棒是共轴结构；型腔的顶面是敞开的，型腔的底板与型腔的侧壁是分离结构；各个型腔的底板的底面连接于同一升降支架，升降支架的底部连接一气缸的活塞杆，该气缸的缸体连接在台架上；在每个底板与升降支架之间还连接有空气弹簧，各个空气弹簧的进气端分别通过脉冲充气电磁阀连接压缩气源，各个空气弹簧的出气端分别连接有泄压阀。本脱模装置适用于较大体积冒口圈的脱模，方便脱模的同时，也不容易损伤冒口圈。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造技术领域，尤其是一种风电产品铸造用冒口圈的脱模装置。

背景技术

风电产品铸件的体积多数都很大，其铸造过程中涉及到的浇口、气孔较多，使用的冒口圈也较多，用到的冒口圈也较大。冒口圈在使用时候能延迟冒口颈的凝固速度，使浮在铸件上方的渣能尽可能多的排出型腔。在冒口圈制作过程中，由于用砂量较大，压制过程中的压力较大，型砂与冒口圈型腔内的粘结的较为结实。采用传统的人工脱模较为困难，人工强制力脱模，作业难度大，容易造成冒口圈损伤。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种风电产品铸造用冒口圈的脱模机，具体技术方案如下：

一种风电产品铸造用冒口圈的脱模机，包括台架和冒口圈模具；冒口圈模具安装在台架上，所述冒口圈模具具有多个相同的型腔，各个型腔的中心位置是芯棒；型腔是上大下小的圆台型腔体，芯棒是上小下大的圆台型柱状结构；型腔和芯棒是共轴结构；

型腔的顶面是敞开的，型腔的底板与型腔的侧壁是分离结构；

各个型腔的底板的底面连接于同一升降支架，升降支架的底部连接一气缸的活塞杆，该气缸的缸体连接在台架上；

在每个底板与升降支架之间还连接有空气弹簧，各个空气弹簧的进气端分别通过脉冲充气电磁阀连接压缩气源，各个空气弹簧的出气端分别连接有泄压阀。

在使用时候，当冒口圈成型后，启动脉冲充气电磁阀，连同泄压阀的作用，空气弹簧在竖直方向振动。由于空气弹簧的材质是弹性的橡胶，而且气压装置作用力来自压缩空气，空气弹簧对其上的冒口圈施力较柔，对冒口圈结构不易带来损伤。通过短时间的振动，冒口圈与模具之间即可被振松脱离后，再启动气缸，顶升冒口圈。气缸和空气弹簧可采用同一套压缩气源。

在工程实现时候，所述芯棒的底部通过多根横杆连接于冒口圈模具，各根横杆的顶端连接芯棒，且各根横杆围绕芯棒的轴线对称；所述底板是圆环形状，芯棒穿在圆环的中空内；底板的底面通过多根竖杆连接于空气弹簧，每根竖杆在相邻横杆之间的中空内。避免了连接机构之间的干涉。

所述升降支架的底面连接有多根斜支撑杆，各根斜支撑杆的底端连接于气缸的活塞杆，各根斜支撑杆的顶端连接在于升降支架的底面，且空气弹簧的轴线穿过对应斜支撑杆的顶端。各个支撑斜杆直接传递支撑力给每个冒口圈下方，避免了结构件形变带来的不利影响。

各个型腔围绕同一轴线对称。

本风电产品铸造用冒口圈的脱模装置特别适用于较大体积冒口圈的脱模，采用较为柔和的振动方式，方便脱模的同时，也不容易损伤冒口圈，提高冒口圈的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3是一个型腔的仰视示意图；

图中：台架1、冒口圈模具2、型腔3、芯棒4、底板5、升降支架6、气缸7、活塞杆8、空气弹簧9、横杆10、竖杆11、斜支撑杆12。

具体实施方式