[实用新型]一种固体颗粒分级磨粉装置

说明书

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，且公开了一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体，所述箱体的正面设有控制面板，且箱体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部并与箱体内腔的底部活动套接，且转轴的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘和第二研磨盘。该固体颗粒分级磨粉装置，通过启动第一电机带动转轴上的第一研磨盘和第二研磨盘转动，利用间隙大小不同的第一研磨盘和第一研磨台以及第二研磨盘和第二研磨台，可对固体颗粒进行分级研磨，从而一方面可避免固体颗粒在研磨时造成研磨机构卡塞甚至卡死情况的发生，另一方面，也可提高固体颗粒的研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，具体为一种固体颗粒分级磨粉装置。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

然而，现有的固体颗粒磨粉装置，通常都不具备对固体颗粒进行分级研磨的功能，从而容易导致固体颗粒在研磨过程中卡塞甚至卡死研磨机构的情况，降低了固体颗粒磨粉的效率，且现有固体颗粒的磨粉装置，通常也不具备对固体颗粒研磨颗粒大小调节的功能，可调节性差，难以适应不同的加工要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体颗粒分级磨粉装置，具备分级研磨、可调节研磨颗粒度大小的优点，解决了现有的固体颗粒磨粉装置，通常都不具备对固体颗粒进行分级研磨的功能，从而容易导致固体颗粒在研磨过程中卡塞甚至卡死研磨机构的情况，降低了固体颗粒磨粉的效率，且现有固体颗粒的磨粉装置，通常也不具备对固体颗粒研磨颗粒大小调节的功能，可调节性差，难以适应不同加工要求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体，所述箱体的正面设有控制面板，且箱体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部并与箱体内腔的底部活动套接，且转轴的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘和第二研磨盘，所述箱体的顶部开设有位于第一电机两侧的进料口，且箱体底部的一侧开设有排料口，所述箱体底部位于排料口的一侧固定安装有固定架，所述固定架底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套装有主轴，所述主轴的一端与箱体的底部活动套接，且主轴的中部固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套接有链条，所述固定架上活动套装有位于主轴一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至箱体内部并与箱体内腔的顶部活动套接，且螺纹杆位于固定架内部的一端固定套装有从动轮，所述箱体内腔远离螺纹杆的一侧固定套装有限位杆，所述螺纹杆和限位杆之间的顶部和底部分别活动套装有第一研磨台和第二研磨台，所述第一研磨台和第二研磨台的中部分别开设有第一出料口和第二出料口。

优选的，所述第一研磨盘和第二研磨盘分别位于第一研磨台和第二研磨台中部的上方，且第一研磨盘和第二研磨盘分别与第一研磨台和第二研磨台之间形成两个间隙不同的研磨通道，所述第一研磨盘和第一研磨台之间的间隙大于第二研磨盘和第二研磨台之间的间隙。

优选的，所述从动轮与链条远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过链条与主动轮传动连接。

优选的，所述第一研磨台和第二研磨台的左端分别与限位杆的顶部和底部活动套接，且第一研磨台和第二研磨台的右端分别与螺纹杆的顶部和底部螺纹套接。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均与转轴活动套接，且第一出料口的直径值大于第二出料口的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：