[实用新型]一种注塑件工艺孔处理设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座、控制面板、托板、导向板和距离感应器，所述底座顶端的两端皆安装有支台，且支台的顶端安装有夹紧气缸，所述支台内侧的底座顶端皆安装有顶缸，所述底座的顶端安装有支撑板，且支撑板表面的中心位置处安装有控制面板，所述支撑板底部的中心位置处固定有防护罩，且防护罩内侧的支撑板表面安装有光电开关，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板顶端的中心位置处固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有连接杆，所述装夹头的下方设置有导向板。本实用新型不仅实现了注塑件的自动定位夹紧功能，扩大了处理设备的使用范围，而且避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑件工艺孔处理设备。

背景技术

通常传统的注塑件在工艺孔处理时采用人工手动切除工艺孔凸模毛刺，这就导致工作时效率较低，同时加工品质无法保障，目前，注塑件工艺孔的处理过程中多数使用了处理设备，但是一般的处理设备在使用的过程中无法实现注塑件的自动定位夹紧功能，从而大大的影响了处理设备使用时的便利程度，还有些处理设备在使用时未设置钻具的导向定位功能，从而减少了处理设备的使用范围，甚至有些处理设备在注塑件放置时容易发生偏斜现象，从而严重影响了处理设备的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件工艺孔处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座、控制面板、托板、导向板和距离感应器，所述底座顶端的两端皆安装有支台，且支台的顶端安装有夹紧气缸，所述支台内侧的底座顶端皆安装有顶缸，且顶缸的输出端固定有托板，所述底座的顶端安装有支撑板，且支撑板表面的中心位置处安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与顶缸以及夹紧气缸的输入端电性连接，所述支撑板底部的中心位置处固定有防护罩，且防护罩内侧的支撑板表面安装有光电开关，并且光电开关的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板顶端的中心位置处固定有升降气缸，并且升降气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降气缸的输出端安装有连接杆，且连接杆的底端固定有装夹头，所述装夹头的下方设置有导向板，且导向板的顶端与装夹头的底端固定连接。

优选的，所述控制面板两侧的支撑板表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述导向板的底端设置有等间距的钻具，且钻具的底端贯穿支撑板并延伸至防护罩的内部。

优选的，所述升降气缸外侧的顶板顶端固定有定位套筒，且定位套筒的底端延伸至顶板的底端，所述定位套筒的内部套装有定位杆，且定位杆的底端贯穿定位套筒并与导向板的顶端固定连接。

优选的，所述夹紧气缸的输出端固定有紧压板，且相邻紧压板之间的侧壁上设置有工件，并且工件的底端与托板的顶端紧密贴合。

优选的，所述光电开关外侧的支撑板表面皆固定有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件工艺孔处理设备通过在防护罩内侧的支撑板表面安装光电开关，支台的顶端安装夹紧气缸，并通过在夹紧气缸的输出端固定紧压板，支台内侧的底座顶端安装顶缸，顶缸的输出端固定托板，实现了注塑件的自动定位夹紧功能，从而提高了处理设备使用时的便利程度，通过在装夹头的下方设置导向板，升降气缸外侧的顶板顶端固定定位套筒，并通过定位套筒的内部套装定位杆，实现了钻具的导向定位功能，从而扩大了处理设备的使用范围，同时通过在光电开关外侧的支撑板表面固定距离感应器，并通过在控制面板两侧的支撑板表面安装报警器，避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象，从而提高了处理设备的处理效果，本实用新型不仅实现了注塑件的自动定位夹紧功能，扩大了处理设备的使用范围，而且避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象。

附图说明