[实用新型]模锻机下顶料液压装置

说明书

一种模锻机下顶料液压装置，包括连接板，设置上接油口、下接油口并立式安装的油缸体，固定在油缸体上端并通过紧固螺栓安装在连接板上的法兰盘，活塞，活塞杆，与活塞杆上部螺纹联接并有销轴定位的导柱，顶料轴，安装在模锻机机身工作台孔内用于顶料轴导向的导向套，磁致伸缩线性位移传感器；所述的磁致伸缩线性位移传感器，包括测杆位于活塞杆中心长孔内、设有电子仓并通过螺纹连接安装在油缸体底盖中心螺纹孔上的位移传感装置，套在测杆上并通过紧固螺钉安装在活塞杆中心大孔中的非接触式磁环。本实用新型传动链简单，顶料的位置和位移测量精确，传动精度高，自动调节行程。可广泛用于模锻机模锻成形过程中。

技术领域

本发明涉及一种模锻机下顶料液压装置，可广泛用于模锻机模锻成形过程中。

背景技术

现有的下顶料装置，为机械顶料机构。采用凸轮旋转运动，通过上杠杆、拉杆、下杠杆带动摆轴绕其轴心摆动，从而推动顶料杆顶料。此结构传动链多，传动精度差，而且不能自动调节行程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动链简单、顶料的位置和位移测量精确、传动精度高、自动调节行程的模锻机下顶料液压装置。

为了达到上述目的，本发明模锻机下顶料液压装置，包括通过紧固螺栓安装在模锻机机身底面上的连接板，设置上接油口、下接油口并立式安装的油缸体，固定在油缸体上端并通过紧固螺栓安装在连接板上的法兰盘，位于油缸体内部并设有内螺纹的活塞，底部设置中心大孔与中心长孔、并与活塞螺纹连接的活塞杆，与活塞杆上部螺纹联接并有销轴定位的导柱，安放在导柱顶面上的顶料轴，安装在模锻机机身工作台孔内用于顶料轴导向的导向套，磁致伸缩线性位移传感器；所述的磁致伸缩线性位移传感器，包括测杆位于活塞杆中心长孔内、设有电子仓并通过螺纹连接安装在油缸体底盖中心螺纹孔上的位移传感装置，套在测杆上并通过紧固螺钉安装在活塞杆中心大孔中的非接触式磁环。

本发明模锻机下顶料液压装置，其顶料工作原理是：当向上顶料时，油缸下接油口进油推动活塞杆向上运动，当顶料向下回程时，上进油口进油，推动活塞杆向下运动，这时下接油口回油。

本发明模锻机下顶料液压装置，所述的磁致伸缩线性位移传感器，其工作原理是：当活塞杆上下移动时，固定在活塞杆上的传感器磁环，随活塞杆沿测杆上下移动。测杆内装有磁致伸缩线，也称波导丝。工作时，由电子仓内的电子电路产生起始脉冲，此起始脉冲在波导丝中传输时，同时产生了沿波导丝方向前进的旋转磁场。当这个磁场与非接触式磁环中的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动，产生扭动脉冲，或称“返回”脉冲。这一扭动脉冲被安装在电子仓内的拾能机构所感知并转换成相应的电流脉冲，通过电子电路计算出两脉冲起始和返回之间的时间差，即可精确测出被测活塞杆的位置和位移，从而测出顶料轴的位置和位移。因此，顶料的位置和位移测量精确。

本发明模锻机下顶料液压装置，所述的磁致伸缩线性位移传感器，输出信号为绝对数值，而不是比例的或需要再度放大的信号。所以不存在信号漂移或变值的情况，即是电流中断重接也不会对数据接收构成问题，更无需重回零位。具有精度高、分辨率高、稳定可靠。正常使用过程中，所检测到的位置是绝对位置，不会因断电原因而改变，一直是当前的实时位置。

本发明模锻机下顶料液压装置，与传统机械顶料机构相比，采用液压活塞杆，在同一轴线方向，推动顶料轴顶料，传动链简单。

本发明模锻机下顶料液压装置，动力方向与顶料方向一致，传动链短，且采用导向套导向，因此，传动精度高。

本发明模锻机下顶料液压装置，采用磁致伸缩线性位移传感器，可实时测量顶料的位置和位移，并进行调整，因此，自动调节行程。

综上所述，本发明模锻机下顶料液压装置，传动链简单，顶料的位置和位移测量精确，传动精度高，自动调节行程。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。