[实用新型]冲击电钻

说明书

一种冲击电钻，包括前壳体、主轴、静棘轮、动棘轮、环形支架、模式切换件及离合机构。主轴支撑于前壳体上且绕轴线旋转，静棘轮固定于前壳体中，动棘轮固定于主轴上且与主轴共同旋转，环形支架轴向固定于主轴上，模式切换件套设于前壳体上且相对于前壳体转动。前壳体设有连通内部和外部的通孔，模式切换件包括内槽孔及外槽孔，外槽孔与通孔对应设置，环形支架包括远离轴线延伸的凸起部及自凸起部朝向模式切换件延伸的卡持臂，卡持臂与内槽孔对应设置。冲击电钻使用方便、功能可靠，可有效解决跳挡问题，并具有三种档位功能且切换方便；模式切换件对三种档位进行分开控制，方便操作使用，有效的提高了冲击电钻使用的便利性与操作安全性。

[技术领域]

本实用新型涉及一种冲击电钻，特别涉及一种具有锤击机构的旋转式冲击电钻。

[背景技术]

目前的冲击钻通常具有几种工作模式，如电钻、螺丝批、冲击钻等。使用螺丝档时，必须将控制档位调整在螺丝档；此时，冲击钻会依据螺丝档扭力设定决定何时跳档，而跳档时冲击钻旋转马达持续转动，但螺丝起子保持静止状态，冲击钻无法输出最大扭力。当使用电钻档时，旋转马达和前端钻头一直保持相同动作，输出最大扭力，维持不跳档。使用冲击档时，除了保有原有电钻档功能外，将同时启动冲击机构提供冲击作用，能更有效率地对水泥墙或其它坚硬对象实施钻孔作业。为了满足不同需要进行运作与调整，通常会在马达与前端配件之间设计冲击切换装置，以实现机械运作调整的需要。

传统的双杯式冲击切换装置一般包括齿轮箱前壳、穿设在齿轮箱前壳中的输出轴、设置在齿轮箱前壳顶部的扭力调节机构、套设于输出轴上的冲击机构、设置在齿轮箱前壳底部的减速机构、连接在扭力调节机构与减速机构之间的跳档机构，输出轴的底部与减速机构连接，齿轮箱前壳顶部凸设有螺纹柱，跳档机构一般采用切换跳档垫片来实现螺丝、电钻、冲击功能的切换。上述的冲击切换装置存在结构复杂，容易跳档的问题。

鉴于此，确有必要提供一种改进的冲击电钻，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲击电钻，该冲击电钻的模式切换结构结构简单、装配方便且制造成本低。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种冲击电钻，包括前壳体、主轴、静棘轮、动棘轮、环形支架、模式切换件及离合机构，所述静棘轮、动棘轮及环形支架套设于所述主轴上。所述主轴支撑于所述前壳体上且绕轴线旋转，所述静棘轮固定于所述前壳体中，所述动棘轮固定于所述主轴上且与所述主轴共同旋转，所述环形支架轴向固定于所述主轴上，所述模式切换件套设于所述前壳体上且相对于所述前壳体转动，所述离合机构用于限制所述主轴的转矩输出。所述前壳体设有连通内部和外部的通孔，所述模式切换件包括位于内圈的内槽孔及位于外圈的外槽孔，所述外槽孔与所述通孔对应设置；所述环形支架包括远离所述轴线延伸的凸起部及自所述凸起部朝向所述模式切换件延伸的卡持臂，所述卡持臂与所述内槽孔对应设置；所述离合机构包括容置于所述外槽孔的滚珠及容纳于所述通孔内的离合构件，所述滚珠与离合构件前后排布且邻接。所述卡持臂与所述内槽孔对准时，以允许所述主轴向后位移，此时所述卡持臂收容于所述内槽孔内，且所述静棘轮和所述动棘轮接合；所述卡持臂与所述内槽孔错位时，所述卡持臂抵靠于所述模式切换件的前壁，以限制所述主轴向后位移并防止所述静棘轮和所述动棘轮接合。所述通孔与所述外槽孔错位时，所述通孔内的离合构件抵靠于模式切换件的后壁，此时所述离合机构被禁用；所述通孔与所述外槽孔相连通时，所述离合构件在所述通孔与所述外槽孔内轴向运动，此时所述离合机构被启用。

进一步改进方案为：所述模式切换件具有第一位置、第二位置及第三位置，所述模式切换件在所述第一位置时所述冲击电钻处于锤钻档模式，所述模式切换件在所述第二位置时所述冲击电钻处于螺丝档模式，所述模式切换件在所述第三位置时所述冲击电钻处于电钻档模式。

进一步改进方案为：所述离合机构包括收容于所述前壳体内的内齿圈及自所述内齿圈的前端面向前凸伸的凸台，所述内齿圈位于所述离合构件后方且所述离合构件抵接所述内齿圈的前端面。