[实用新型]纤维织物不停机自动接布装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维织物不停机自动接布装置，属于复合材料预浸料生产装置领域。包括工位a和工位b，工位a和工位b水平对称摆放，工位a和工位b结构完全相同；所述工位a包括开卷轴a，开卷轴a内侧平行安装有压辊a，所述压辊a的两端与气缸伸出杆相连，压辊a的垂直下方设有主动辊a，主动辊a与伺服马达相连，张力检测装置的反馈信号控制伺服马达输出，主动辊a的水平切线上方的左侧水平设有托布板a，所述托布板a靠近开卷轴a侧设有断布检测装置a，主动辊a的下方设有压布辊a，主动辊a与压布辊a之间设有导布板a，所述压布辊a的两端与气缸出杆相连，压布辊a和张力检测装置之间设有张力缓冲辊，张力缓冲辊与气缸相连。

技术领域

本实用新型涉及复合材料预浸料生产装置领域，详细地讲是一种纤维织物不停机自动接布装置。

背景技术

众所周知，复合材料具有重量轻、比强度高、比刚度高、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，在各个领域都得到了广泛的应用，尤其是在航空航天等领域广泛应用。预浸料是制造复合材料的中间材料，目前在制备预浸料的生产过程中，纤维织物开卷大都采用单工位模式，在一卷纤维织物用完后，需要停机换卷，再用人工将新卷的纤维织物穿过与设备对应的辊筒，再与前一卷的布头连接，再重新开机恢复生产，其劳动强度大，严重影响生产效率，同时生产出来的的预浸料胶膜厚度不均匀，预浸料表面平整性差，质量不稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维织物不停机自动接布装置，可大幅提高生产效率，降低劳动强度，保证纤维织物行进的平整性和稳定性，提高复合材料预浸料的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维织物不停机自动接布装置，包括工位a和工位b，其特征在于，工位a和工位b水平对称摆放，工位a和工位b结构完全相同；所述工位a包括开卷轴a，开卷轴a内侧平行安装有压辊a，所述压辊a的两端与气缸伸出杆相连，压辊a的垂直下方设有主动辊a，主动辊a与伺服马达相连，张力检测装置的反馈信号控制伺服马达输出，主动辊a的水平切线上方的左侧水平设有托布板a，所述托布板a靠近开卷轴a侧设有断布检测装置a，主动辊a的下方设有压布辊a，主动辊a与压布辊a之间设有导布板a，所述压布辊a的两端与气缸出杆相连，压布辊a和张力检测装置之间设有张力缓冲辊，张力缓冲辊与气缸相连。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的开卷轴a上安装有气动阻尼器。所述的开卷轴a上安装有伺服电机。

本实用新型的有益效果是，所述的纤维织物不停机自动接布装置，通过双工位开卷的方式，实现两组纤维织物的交替开卷，利用在线检测装置检测到断布信号时，设备在不停机、不降速的条件下自动接布换卷， 从而大幅提高生产效率，降低劳动强度。张力检测装置和主动辊形成闭环放卷张力控制，以及张力缓冲辊的辅助作用，使纤维织物布一直处于恒张力张紧状态，保证后面工序中纤维织物行进的平整性和稳定性，提高复合材料预浸料的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型工位b换卷时的结构示意图。

图2为本实用新型工位a换卷时的结构示意图。

图中 a-工位a；b-工位b；1a-开卷轴a；2a-压辊a；3a-托布板a；4a-断布检测装置a；5a-主动辊a；6a-导布板a；7a-压布辊a；8-张力缓冲辊；9-张力检测装置；J-双面胶；w1-压辊位置1；w2-压辊位置2；1b-开卷轴b；2b-压辊b；3b-托布板b；4b-断布检测装置b；5b-主动辊b；6b-导布板b；7b-压布辊b。

具体实施方式

实施例：