[实用新型]通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨机

说明书

本实用新型公开了一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨机，它包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，集尘盖座与端面齿轮啮合，固定套通过轴承件与集尘连接管连接，打磨槽盘与集尘盖座之间形成有储尘腔室，气环与储尘腔室连通，固定套设有集电环，第二电机与集电环电性连通，第二电机连接有主动圆锥齿轮，打磨槽盘上沿径向滑动连接有抛光打磨组件，抛光打磨组件螺纹连接有变径螺杆，变径螺杆连接有从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合，打磨槽盘设有吸尘孔；本实用新型能够实现抛光打磨组件的活动半径的调整，从而可以解决打磨死角比较大的问题，抛光效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，特别是涉及一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨机。

背景技术

现有的抛光打磨设备的活动半径都是不可调的，针对有拐角的工件进行抛光打磨时，往往都是在打磨拐角位置时更换小型的打磨刀，以避免出现打磨死角比较大的问题，如此会导致工件的抛光效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨机，包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，所述第一电机固定在顶盖的顶面，且其输出端向下穿过顶盖后与端面齿轮的中部固定连接，所述顶盖盖合在固定套的顶端，所述集尘盖座包括集尘盖体和集尘连接管，所述集尘盖体的中部与集尘连接管固定连接在一起，所述集尘连接管伸入固定套内，并与端面齿轮啮合，所述固定套的内壁通过轴承件与集尘连接管的外壁连接，所述打磨槽盘的顶端与集尘盖体的底端固定连接，所述打磨槽盘与集尘盖体之间形成有储尘腔室，所述气环固定在集尘盖体上，并与储尘腔室连通，所述打磨槽盘设有中心孔，所述螺杆固定架固定在中心孔上，所述第二电机固定在螺杆固定架的顶端，并位于集尘连接管内，所述固定套的内壁安装有集电环，所述第二电机通过滚轮导电组件穿过端面齿轮后与集电环电性连通，所述第二电机的输出端穿过螺杆固定架后连接有主动圆锥齿轮，所述打磨槽盘上沿径向滑动连接若干呈扇形的抛光打磨组件，每个所述抛光打磨组件均螺纹连接有变径螺杆，每个所述变径螺杆的另一端均沿径向穿过螺杆固定架后连接有从动圆锥齿轮，每个所述从动圆锥齿轮分别与主动圆锥齿轮啮合，所述打磨槽盘在位于相邻两个抛光打磨组件之间的间隙处间隔设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与储尘腔室连通，所述螺杆固定架的底端还固定有防尘底板。

其中，所述抛光打磨组件包括变径滑块和磨料块，所述变径滑块滑动连接在打磨槽盘上，所述变径螺杆的一端与变径滑块螺纹连接，所述磨料块固定在变径滑块的底面。

其中，所述滚轮导电组件包括导电夹和导电轮，所述导电夹的一端固定在第二电机上，所述导电轮轴接在导电夹的另一端，并与集电环接触，所述第二电机的电性连接端与导电轮电性导通。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型通过螺杆与齿轮的配合实现六个抛光打磨组件的活动半径的调整，从而可以解决打磨死角比较大的问题，而又不影响工件抛光效率，传动可靠，成本低，同时第二电机采用内置方式，通过集电环和滚轮导电组件来实现第二电机的导电，结构紧凑，体积小，且在打磨抛光的过程中，能够同时清除打磨生产的碎屑和粉末，保障工件的抛光效果，能进一步降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抛光打磨机的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的抛光打磨机的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的抛光打磨机的分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的抛光打磨机的仰视图；