[实用新型]一种冷室压铸机的十字头

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种冷室压铸机的十字头，针对现有技术中的压铸机用十字头调模时阻力较大的问题，现提出如下方案，其包括机身和锁模油缸，所述机身的两侧均固定有两个铰接块，机身的另外两侧均固定有连接臂，两个连接臂的另一端均固定有导柱固定部，两个所述导柱固定部的中心位置开设有导柱固定孔，两个所述导柱固定部的一端均开设有四个固定槽，四个所述固定槽的内部均转动连接有滚轮，两个所述导柱固定部上的滚轮的一侧分别延伸至两个导柱固定孔的内部，本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，避免了减小了导柱与导柱固定孔之间的摩擦，从而降低了调模时的阻力，降低了调模时难度。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机的十字头。

背景技术

室压铸机是将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。传统的冷室压铸机包括头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成，主要实现到合、开模动作、锁紧模具和顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。

现有技术中的压铸机用十字头的导轨固定孔与导轨之间都是滑动连接，这样在调模时就会有较大的阻力，从而增加了调模的难度，为此，本方案提出了一种冷室压铸机的十字头。

实用新型内容

本实用新型提出的一种冷室压铸机的十字头，解决了现有技术中的压铸机用十字头调模时阻力较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷室压铸机的十字头，包括机身和锁模油缸，所述机身的两侧均固定有两个铰接块，机身的另外两侧均固定有连接臂，两个连接臂的另一端均固定有导柱固定部，两个所述导柱固定部的中心位置开设有导柱固定孔，两个所述导柱固定部的一端均开设有四个固定槽，四个所述固定槽的内部均转动连接有滚轮，两个所述导柱固定部上的滚轮的一侧分别延伸至两个导柱固定孔的内部，所述机身的中心位置开设有锁模油缸固定孔，所述锁模油缸与机身的背面固定连接，且锁模油缸的尾端贯穿锁模油缸固定孔延伸至机身的正面外部，所述模油缸尾端螺纹连接有螺母。

优选的，两个所述导柱固定部上的四个固定槽均等距分布，滚轮的两侧均固定有转轴，转轴的另一端与固定槽的一侧转动连接。

优选的，所述机身的背面开设有两个固定槽，两个固定槽位于锁模油缸固定孔的两侧，两个固定槽的一侧均与锁模油缸固定孔相连通，所述锁模油缸的外壁上固定有两个固定块，两个固定块分别位于两个固定槽的内部与两个固定槽固定连接。

优选的，两个固定槽的底部均开设有螺栓孔，两个所述固定块分别与两个固定槽之间通过螺栓固定连接，螺栓与螺栓孔相吻合。

优选的，所述锁模油缸的尾端的外壁上设有螺纹，螺纹与螺母相吻合。

本实用新型的有益效果：

1、通过滚轮、固定槽、导柱固定孔和转轴之间的配合，避免了导柱与导柱固定孔的内壁之间发生接触，从而将滑动连接转变成混动滚动连接。

2、通过固定槽、固定块、螺栓、螺栓孔和螺母之间的配合，方便了将锁模油缸与机身之间的固定。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，避免了减小了导柱与导柱固定孔之间的摩擦，从而降低了调模时的阻力，降低了调模时难度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的剖视图。