[实用新型]一种浪板、悬挂件及其成型设备

说明书

本实用新型公开了一种浪板，包括压型本体，压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，型槽为燕尾槽。其巧妙的结构设计，可以实现浪板间的自搭扣方式连接。本实用新型还公开了一种悬挂件，包括悬挂本体，悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，卡合部的轮廓与型槽的轮廓相适应以卡接在型槽中，其与前述浪板搭配使用，安装快捷，安装位置灵活多变。此外，本实用新型还公开了一种成型设备，用于实现前述浪板的成型。

技术领域

本实用新型涉及钢构配件及其成型设备领域，具体涉及一种浪板、悬挂件及其成型设备。

背景技术

浪板是常见的钢构配件之一，大多用作钢结构房的屋顶搭建。常见的浪板中，其型槽为梯形，相邻的浪板间通过其型槽搭建，然后用自攻螺丝锁紧在横梁上。

其弊端在于：

1、需要采用自攻螺丝进行浪板的固定，费时、费材、费力；

2、当采用自攻螺丝锁紧浪板时，其会破坏浪板原有的密封结构(破坏其表面的漆层或镀锌层，并产生孔洞)，在长期使用中，往往在自攻螺丝的锁止处发生锈蚀，而电化学腐蚀又进一步加剧锈蚀程度，从而带来漏水、被掀飞等隐患，大大缩短了浪板的使用寿命；

3、现有浪板无法承载悬挂件，悬挂件只能安装在横梁的所在处，安装位置受限。

因此，有必要提出一种能可减少或避免使用自攻螺丝进行固定、且便于悬挂件灵活调整安装位置的浪板、悬挂件及其成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浪板、悬挂件及其成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种浪板，包括压型本体，所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。

本实用新型还公开了一种悬挂件，应用于如前述的浪板中，其包括悬挂本体，所述悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，所述卡合部的轮廓与所述小型槽的轮廓相适应，以卡接在所述型槽中。

进一步地，还包括连接件；所述悬挂本体由两金属片组成，所述两金属片的上端具有相向弯折的第一弯折段，以对拼形成所述卡合部，所述两金属片的下端具有朝同一侧弯折的第二弯折段，以叠加形成所述挂接部；所述连接件用于完成所述两金属片的拼接。

本实用新型还公开了一种成型设备，用于成型如前述的浪板，包括若干组依次连接的成型装置，各成型装置包括预成型辊组及若干成型压轮；各预成型辊组中的辊轴具有辊压部以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行；所述若干成型压轮分布在所述预成型辊组之后，且分别分布于压型本体的上下方，各成型压轮具有第一轮部与第二轮部；位于上方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压上侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓；位于下方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的下表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压下侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓。

进一步地，第一组成型装置成型一道型槽，且其型槽位于压型本体中心；后若干组成型装置中，各成型装置成型两道型槽，且其型槽沿进料方向依序向两边分布。

进一步地，还包括定型装置，所述定型装置分布在最后一组成型装置之后，所述定型装置包括至少一对定型辊轴，所述定型辊轴的辊压部对所述成型装置成型的各型槽进行规整定型。

进一步地，还包括剪板装置，所述剪板装置分布在所述定型装置之后；所述剪板装置包括上刃及下刃，所述下刃的刃口轮廓与由所述定型装置定型后的浪板的轮廓相适应。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：