[实用新型]一种设有编织层的电缆线

说明书

本实用新型公开了一种设有编织层的电缆线，包括电缆外皮和线芯本体，线芯本体的外壁设置有绝缘皮层，绝缘皮层的外壁设置有耐磨层，电缆外皮靠近线芯本体的内壁面设置有编织包层，编织包层靠近线芯本体的内壁面设置有卸力缓冲层，卸力缓冲层的内腔填充有导热胶质层，电缆外皮上设置有排热孔，排热孔的内孔壁上设置有耐热层，排热孔的内孔中设置有防水透气层。实现了对线芯本体工作时产生的热量进行导热排出，有效提高了电缆本体内线芯本体的散热性，通过在每一根线芯本体外壁设置有耐磨层，提高了每一根线芯本体外壁面的耐磨性，通过在排热孔的内孔壁面设置的耐热层结构，提高了排热孔的内孔壁面的耐热性。

技术领域

本实用新型涉及电缆线技术领域，具体为一种设有编织层的电缆线。

背景技术

目前大多数电缆线均由外皮，外皮内设置编织层，编织层内再设置导线用的线芯，然而，

1.现有的电缆线，其在工作时，其内部的线芯本体会发出很多的热量，时间久了，如果本体散热不好的话，容易造成电缆线受损变形；

2.当电缆线受到外部挤压或者按压形变时，其内部的多根线芯本体会发生相互位移，并且每一根线芯本体的外壁进行相互摩擦，容易造成线芯本体外壁面磨损；

3.由于排热孔长时间排热，时间久了，其内孔会受热形变，排热孔的内孔壁面的耐热性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有编织层的电缆线，以解决现有技术存在的电缆本体内线芯本体的散热性较低、每一根线芯本体外壁面的耐磨性较差、排热孔的内孔壁面的耐热性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有编织层的电缆线，包括电缆外皮和线芯本体，所述线芯本体的外壁设置有绝缘皮层，所述绝缘皮层的外壁设置有耐磨层，所述电缆外皮靠近线芯本体的内壁面设置有编织包层，所述编织包层靠近线芯本体的内壁面设置有卸力缓冲层，所述卸力缓冲层的内腔填充有导热胶质层，所述电缆外皮上设置有排热孔，所述排热孔的内孔壁上设置有耐热层，所述排热孔的内孔中设置有防水透气层。

优选的，所述线芯本体、排热孔的数量各为六个并以电缆外皮的圆心为中心圆周排列设置，并且每一个排热孔对准到每一根线芯本体之间的间隙上。

优选的，所述排热孔分别贯穿电缆外皮、编织包层、卸力缓冲层。

优选的，所述排热孔的两头出孔端为内凹结构状。

优选的，所述导热胶质层填充到每一根线芯本体间隙内，并与每一根线芯本体的外壁面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的导热胶质层和排热孔结构，实现了对线芯本体工作时产生的热量进行导热排出，有效提高了电缆本体内线芯本体的散热性；

2.通过在每一根线芯本体外壁设置有耐磨层，当每一根线芯本体之间出现相对位移并且外壁进行相互摩擦时，有效提高了每一根线芯本体外壁面的耐磨性；

3.通过在排热孔的内孔壁面设置的耐热层结构，有效提高了排热孔的内孔壁面的耐热性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图中：1电缆外皮、2线芯本体、21绝缘皮层、22耐磨层、3编织包层、4卸力缓冲层、5导热胶质层、6排热孔、61耐热层、62防水透气层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。