[实用新型]一种模具出模用简易脱扣结构

说明书

本实用新型公开了一种模具出模用简易脱扣结构，包括上模座、凹模和下模座，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述凸模的中部开设有第三凹槽，所述上模座的内部贯穿有注塑管，所述注塑管的一端贯穿于第三凹槽的内部；脱模时，通过上模板同时带动注塑管、第一连接杆和第二连接杆向上移动，通过夹块张力将定模好的产品带出，然后通过电动推杆带动连接板向上移动，连接板带动固定块向上移动，产品扣位自动脱出，便于产品脱离，避免了顶出对产品造成损坏，通过固定块在第一连接杆、第二连接杆和注塑管上滑动，并且在第二通孔倾斜的作用，使第一连接杆和第二连接杆向内收缩，使夹块与产品分离，便于产品顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具出模用简易脱扣结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，一般在模具出模脱扣时，通常直接顶出产品，不易脱离，且容易损坏产品，无法满足脱模的要求，为此，提出一种模具出模用简易脱扣结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具出模用简易脱扣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具出模用简易脱扣结构，包括上模座、凹模和下模座，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述凸模的中部开设有第三凹槽，所述上模座的内部贯穿有注塑管，所述注塑管的一端贯穿于第三凹槽的内部，所述上模座的底部位于注塑管的两侧分别铰接连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆远离上模座的一端均铰接有夹块，所述凹模的上表面设置有模槽，所述注塑管和夹块均贯穿于模槽的顶部，所述凹模的上表面贴合连接有固定块，所述固定块的外壁焊接有连接板，所述上模座的一侧焊接有电动推杆，所述电动推杆的推动杆与连接板的一侧固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的两侧均开设有第二通孔，所述固定块的中部开设有第一通孔，所述第一连接杆与第二连接杆的一端分别贯穿于两个第二通孔的内部，所述注塑管远离上模座的一端贯穿于第一通孔的内部，所述两个第二通孔与固定块的底部呈105°相对倾斜设置，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第二通孔滑动连接，所述注塑管与第一通孔滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的底部两侧均焊接有导套，所述下模座的底部两侧焊接有与导套相适配的导柱，所述导柱贯穿导套的内部，所述导套与导柱滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面四角相互对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均焊接于凹模的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹模靠近模槽的底部开设有第二凹槽，所述凹模的底部两侧均开设有第一凹槽，所述第二凹槽的两侧分别与两个第一凹槽的一侧相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的上表面一侧安装有第一开关，所述第一开关的电源输出端与电动推杆的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱模时，通过上模板同时带动注塑管、第一连接杆和第二连接杆向上移动，通过夹块张力将定模好的产品带出，然后通过电动推杆带动连接板向上移动，连接板带动固定块向上移动，产品扣位自动脱出，便于产品脱离，避免了顶出对产品造成损坏，通过固定块在第一连接杆、第二连接杆和注塑管上滑动，并且在第二通孔倾斜的作用，使第一连接杆和第二连接杆向内收缩，使夹块与产品分离，便于产品顺利脱模。

附图说明