[实用新型]大型工件加工气动压料装置

说明书

大型工件加工气动压料装置，所述的气动压料装置由布置在工件周围的多套压料机构组成，所述的压料机构包括螺柱，在螺柱上旋接有螺母，螺母下的螺柱上滑动穿设有压料板，所述的压料板上开始有孔，压料板通过孔穿设在螺柱上，压料板的内端压在工件上，在压料板的外端下部设置有支撑装置，所述的支撑装置为气缸，各套压料机构中的气缸相同。本装置有效解决了原来多压料板压接工件压力无法调整一致，导致震刀的情况，首次实现了本行业薄板高速钻孔作业。

技术领域

本实用新型涉及压料装置，特别涉及大型工件加工气动压料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在锅炉生产的大型工件加工中，如锅炉孔板的钻孔作业中，需要将工件压紧，现有的方式为沿工件周向布置多套压紧机构，压紧机构采用在螺柱上套设带孔的压料板，压料板的内端压紧在工件表面边缘处，外端下部具有刚性支撑块（通常为金属块），在螺柱上旋接紧固螺母，将紧固螺母拧紧，使压料板与工件紧密贴合，达到固定工件的目的，针对大型工件紧固，一般需要周向6-7处压紧，因采用螺栓紧固，螺栓的钢性变形极小，而工件下部为了减少刀头的震动，常规为方木作为垫块，工件下部为点状局部支持，易产生变形，在加工时工件紧固时的理想状态是圆周上所有压料板的压力一致，但实际情况是在调节任一条螺柱上的螺母的压力时会影响到周围其他压料板的压力，全部的压力机构的调节成一致很难实现，最终导致工件边缘的压力不一致，导致工件在加工中移位、震刀情况的发生，更为致命的是这种压力不一致的情况下很难实现高速加工作业，如在薄板上的钻孔，采用目前的这种压料方式根本无法实现高速加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前大型工件加工中存在的上述问题，提供一种大型工件加工气动压料装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：大型工件加工气动压料装置，所述的气动压料装置由布置在工件周围的多套压料机构组成，所述的压料机构包括螺柱，在螺柱上旋接有螺母，螺母下的螺柱上滑动穿设有压料板，所述的压料板上开始有孔，压料板通过孔穿设在螺柱上，压料板的内端压在工件上，在压料板的外端下部设置有支撑装置，所述的支撑装置为气缸，各套压料机构中的气缸相同；

进一步的，所述的各套压料机构中的气缸并联设置，各气缸的进气管路及出气管路均位于同一气路上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置有效解决了原来多压料板压接工件压力无法调整一致，导致震刀的情况，首次实现了本行业薄板高速钻孔作业，原有方式通过人工紧固螺母，单件产品固定好各固定点约需要15分钟。采用本装置后，仅仅需要摆好压料板位置，打开气缸开关即可，单件产品固定仅需要3分钟。节省人力和时间非常显著。

附图说明

图1是本实用新型的其中一套压料机构的示意图。

图2是原来的压料方式的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：螺柱；2：螺母；3：压料板；4：工件；5：垫块；6：气缸；7：支撑块。

如附图所示，大型工件加工气动压料装置，所述的气动压料装置由布置在工件周围的多套压料机构组成，所述的压料机构包括螺柱1，螺柱1固定设置在支撑面或地面上，在螺柱上旋接有螺母2，螺母下的螺柱上滑动穿设有压料板3，所述的压料板上开设有孔，压料板3通过孔穿设在螺柱1上，压料板的内端压在工件4上，在压料板的外端下部设置有支撑装置，所述的支撑装置为气缸6，各套压料机构中的气缸相同；所述的各套压料机构中的气缸并联设置，各气缸的进气管路及出气管路均位于同一气路上，这样能够保证各个气缸同步且压力完全相同。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。