[实用新型]涂料用小型砂磨机

说明书

本实用新型一种涂料用小型砂磨机，外壳体(1)的中部向内凹陷挤压形成一增压腔(1.1)，该增压腔(1.1)将外壳体(1)内的腔体分割为前端研磨腔(1.2)和后端研磨腔(1.3)，所述外壳体(1)内穿接有一由驱动机构(3)驱动旋转的转轴(2)，且转轴(2)上均匀设置有多个搅拌桨叶，料筒(4)的出料口通过管道插置于增压腔(1.1)内，回料管(5)的一端插置于前端研磨腔(1.2)内，另一端连通至料筒(4)的进料口。本实用新型一种涂料用小型砂磨机，其结构小巧、使用方便，且能够利用研磨过程中的压力实现自循环作业，保证了研磨的细度要求。

技术领域

本实用新型涉及一种涂料用小型砂磨机。

背景技术

目前，在涂料制备过程中需要采用砂磨机对其进行研磨，使得其细度达到产品要求；但是，常规的砂磨机均为大型化设备，不利于实验室小批量实验所用，而且常规的砂磨机缺乏循环研磨功能，因此制约了其研磨的性能。为此，亟需一种能够解决上述问题的小型化砂磨机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种涂料用小型砂磨机，其结构小巧、使用方便，且能够利用研磨过程中的压力实现自循环作业，保证了研磨的细度要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涂料用小型砂磨机，包含有外壳体，所述外壳体的中部向内凹陷挤压形成一增压腔，该增压腔将外壳体内的腔体分割为前端研磨腔和后端研磨腔，且增压腔的内径小于前端研磨腔的内径；所述外壳体内穿接有一由驱动机构驱动旋转的转轴，所述转轴插置于增压腔、前端研磨腔和后端研磨腔内，且转轴上均匀设置有多个搅拌桨叶，料筒的出料口通过管道插置于增压腔内，回料管的一端插置于前端研磨腔内，另一端连通至料筒的进料口。

本实用新型一种涂料用小型砂磨机，所述外壳体的外壁上套装有前端冷却水套和后端冷却水套，所述前端冷却水套套装于前端研磨腔对应的外壁上，所述后端冷却水套套装于后端研磨腔和增压腔对应的外壁上。

本实用新型一种涂料用小型砂磨机，进水管连通至前端冷却水套，回水管连通至后端冷却水套，连接水管的两端分别连通前端冷却水套和后端冷却水套。

本实用新型一种涂料用小型砂磨机，所述前端研磨腔的上插接有锆珠进口和锆珠出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过缩小连通末端研磨腔的中部增压腔容积，使得在研磨过程中的浆料向后端挤压时受阻，从而增大了前端研磨腔内的压力，使得浆料能够利用该压力通过回料管实现循环往复作用；同时通过分区设置水套后，保证了前端的冷却效果，且利用前端冷却后的水流向后端进行冷却，节约了用水，具有积极的环保效益。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料用小型砂磨机的结构示意图。

其中：

外壳体1、转轴2、驱动机构3、料筒4、回料管5、锆珠进口6、锆珠出口7；

增压腔1.1、前端研磨腔1.2、后端研磨腔1.3、前端冷却水套1.4、后端冷却水套1.5、进水管1.6、回水管1.7、连接水管1.8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种涂料用小型砂磨机，包含有外壳体1，所述外壳体1的中部向内凹陷挤压形成一增压腔1.1，该增压腔1.1将外壳体1内的腔体分割为前端研磨腔1.2和后端研磨腔1.3，且增压腔1.1的内径小于前端研磨腔1.2的内径；所述外壳体1内穿接有一由驱动机构3驱动旋转的转轴2，所述转轴2穿过增压腔1.1、前端研磨腔1.2和后端研磨腔1.3，且转轴2上均匀设置有多个搅拌桨叶，料筒4的出料口通过管道插置于增压腔1.1内，回料管5的一端插置于前端研磨腔1.2内，另一端连通至料筒4的进料口；