[实用新型]一种载流管耐磨试验装置

说明书

本实用新型涉及一种载流管耐磨试验装置，包括框架、侧板、后板、前板、台板、底座板、防护罩、执行组件、驱动组件和摩擦组件；底座板上设置有执行组件，驱动组件设置在台板上并设于防护罩的下方且与执行组件相连，摩擦组件设置在框架的前侧并与执行组件相互配合；本实用新型能自动对载流管进行耐磨测试，大幅降低了劳动强度，提高了测试效率，且统一了测试条件，保证了测试稳定度。

技术领域

本实用新型涉及一种载流管耐磨试验装置。

背景技术

载流管是真空吸尘器和吸水式清洁器具中用来输送污物的管道，载流管若磨损破裂后，污物就会泄露，因此需要在载流管生产后检查其耐磨性能，现有的载流管大都借助人工进行手工驱动，劳动强度大，测试效率低，且无法对测试条件进行统一，很容易因为频率、幅度和时长不等而影响测试稳定度，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动对载流管进行耐磨测试以大幅降低劳动强度并提高测试效率，且统一了测试条件以保证了测试稳定度的载流管耐磨试验装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种载流管耐磨试验装置，包括框架、侧板、后板、前板、台板、底座板、防护罩、执行组件、驱动组件和摩擦组件；框架的左右两侧均固定有一个侧板，后板固定在框架的后侧，前板固定在框架的前侧下方，台板固定在框架的上侧，其特征在于，所述底座板固定在台板的上侧前端，所述防护罩固定在台板的上侧后端，所述防护罩的前侧下方中部开设有缺口，所述底座板插入在缺口中，所述底座板上设置有执行组件，所述驱动组件设置在台板上并设于防护罩的下方且与执行组件相连，所述摩擦组件设置在框架的前侧并与执行组件相互配合，所述执行组件包括U型架、伸缩杆、滑块、螺栓和螺母，所述底座板的上侧后端开设有滑槽，所述滑块可活动的设置在滑槽中，所述U型架固定在底座板的上侧并设于防护罩的前侧；所述U型架中穿插设置有横向分布且可活动的伸缩杆；所述伸缩杆的后端穿过防护罩并固定在滑块上，所述伸缩杆的前端穿插连接有横向分布的螺栓，螺栓上套设螺接有螺母。

优选地，所述驱动组件包括第一减速电机、转盘、连接块和牵引杆，所述第一减速电机固定在台板的下平面上并设于框架的内部，所述转盘横向且可转动的设置在台板的上方，所述第一减速电机的转动轴竖直向上穿过台板并固定在转盘的下侧中心，所述连接块固定在转盘的上侧边缘，所述牵引杆的一端可转动的连接在连接块上，所述牵引杆的另一端可转动的连接在滑块上。

优选地，所述伸缩杆的前端上侧向上形成有托块，所述托块的上侧开设有弧形孔，所述螺栓的螺纹端从左向右穿过弧形孔并伸出到托块的左侧外部，所述螺母套设螺接在螺栓的螺纹端上并贴合在托块的左侧。

优选地，所述摩擦组件包括托架、主动辊、第二减速电机、磨料带、耳板和从动辊；所述前板的内壁上方固定有两个对称分布的托架，所述主动辊横向且可转动的设置在两个托架之间，第二减速电机固定在右侧的一个托架的外侧，所述第二减速电机的转动轴向左穿过右侧的一个托架并固定在主动辊的右端中心，所述框架的前侧上方固定有两个对称分布的耳板，所述从动辊横向且可转动的设置在两个耳板之间，所述磨料带套设在从动辊上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动对载流管进行耐磨测试，大幅降低了劳动强度，提高了测试效率，且统一了测试条件，保证了测试稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的框架内部的仰侧结构图；

图3为本实用新型的弧形孔的结构图。

具体实施方式