[实用新型]C形吊具

说明书

本实用新型公开了C形吊具，包括吊具主体与把手，所述吊具主体的右端的下侧设置有把手，所述吊具主体与把手通过螺钉固定，所述吊具主体的上端的表侧设置有吊环，所述吊环与吊具主体通过螺钉固定，所述吊具主体的上端横杆的内部设置有两个滑槽，本实用新型中通过将原先的紧固件更改为现有的通过在紧固件的内部设置有旋转轴与橡胶圈，这样在进行紧固的时候可以通过橡胶圈对该紧固件与吊具主体之间减小紧固时的摩擦，避免了长时间紧固出现该吊具主体损坏的现象，紧固件主要有旋转轴、螺纹柱与橡胶圈进行组成，这样在需要进行紧固的时候，通过螺纹柱紧固，当紧固达到一定的限值的时候可以通过橡胶圈与吊具主体相接触。

技术领域

本实用新型属于超精机相关技术领域，具体涉及C形吊具。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点，在短时间内极大地改善粗糙度，贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序磨加工或切削加工产生的表面变质层，由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹棱圆，从而提高圆度。

现有的C形吊具技术存在以下问题：现有的C形吊具在进行使用的时候需要将待要吊起的工件进行固定，但是传统的在进行固定的时候一般都是采用螺栓进行直接固定，这样在长时间的反复的作用下可能会使得该螺栓的端头与吊具主体之间出现一定的损坏的现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供C形吊具，以解决上述背景技术中提出的现有的C形吊具在进行使用的时候可能会出现在固定的时候使得与吊具主体之间出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：C形吊具，包括吊具主体与把手，所述吊具主体的右端的下侧设置有把手，所述吊具主体与把手通过螺钉固定，所述吊具主体的上端的表侧设置有吊环，所述吊环与吊具主体通过螺钉固定，所述吊具主体的上端横杆的内部设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内部各设置有一个固定螺栓，所述吊具主体的内部的下端横杆的前后两侧各设置有一个滑台，所述滑台与吊具主体通过螺钉固定，所述吊具主体的内部的左侧设置有连接板，所述连接板套接在吊具主体的表端，所述连接板的下端设置有紧固件，所述吊具主体的左端的表侧的下端设置有限位板，所述限位板通过螺钉固定在吊具主体的左端的表侧。

优选的，所述紧固件的组成包括有旋转手轮、承接板、螺纹柱、橡胶圈与旋转轴，所述橡胶圈的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有承接板，所述承接板的下端设置有旋转手轮，所述紧固件通过螺纹柱与连接板通过内螺纹槽旋转连接。

优选的，所述吊具主体为C型结构，所述吊具主体内部的水平的上端横杆与水平的下端横杆的尺寸与规格均相同。

优选的，所述吊具主体内部的水平的下端横杆的两侧各设置有一个滑台，所述滑台与吊具主体内部的水平的下端横杆通过螺钉固定。

优选的，所述把手为内凹状的结构，所述把手与吊具主体通过螺钉固定，所述把手为铝合金材质制成的弧形结构。

优选的，所述旋转手轮为三棱台结构，所述旋转手轮的内部各设置有三个连接杆，所述旋转手轮内部的三个连接杆之间两两等角度布置。

优选的，所述限位板为扁平状的板状结构，所述限位板的内部设置有两个连接螺钉，所述限位板内部的两个连接螺钉的尺寸与规格均相同。

优选的，所述吊环为内部中空的圆环状结构，所述吊环与吊具主体通过螺钉固定，所述吊环内部的圆孔内侧设置有防护条。

与现有技术相比，本实用新型提供了C形吊具，具备以下有益效果：