[实用新型]一种玻璃瓶高效节能应力退火炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室。本实用新型通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶高效节能应力退火炉。

背景技术

玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。

但是现有的退火装置，退火炉内的温度和炉外温度存在落差，反复受热和冷却，一方面会造成瓶体各部分受热不均，有炸瓶风险，同时造成热量的散失和能源的浪费，并且往往要借助其他设备对玻璃瓶进行预热和缓冷，缺乏有效的余热循环利用措施，未能充分发挥退火炉潜力，成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的退火炉，能源消耗大，需要动用其他设备对玻璃瓶进行提前遇热，效率低，生产成本高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室，且两个所述预热室位于加热室的两侧对称设置，所述加热室中设有加热装置，且所述炉体的两端设有与外界相通的出口，所述炉体的内侧底部对称设有两个传送底座，且所述传送底座的两端一直延伸至炉体的外部，所述传送底座上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座，所述放料基座中设有物料，所述炉体的外侧壁上固定设有开关。

优选的，所述加热装置包括点火器，所述点火器的顶部与炉体的内侧顶部固定连接，所述点火器的底端设有喷嘴，且所述喷嘴与炉体的内侧壁固定连接。

优选的，所述传送装置包括传送板，所述传送板借助轴承活动连接在传送底座的顶部，且所述炉体的两侧对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与相邻的传送板的输出轴固定连接。

优选的，所述伺服电机通过电源线与开关连接。

优选的，所述放料基座、分隔板和传送板均为碳素钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的侧面结构示意图；

图3为图1中A结构放大图。