[实用新型]一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备

说明书

本实用新型公开了一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备，包括底板，底板上端固定连接有基础块，基础块内设有下段槽，基础块上端对应下段槽的两侧均滑动连接有滑动块，两滑动块相对的一面均设有上段槽，滑动块上端固定连接有连接块，底板上端固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有器械板，器械板上端固定安装有气泵，气泵输出端固定连接有输出管，输出管贯穿至器械板内部，器械板下端转动连接有吹气管，吹气管上端与输出管相连通，吹气管下端延伸至下段槽上侧设置，器械板上端设有用于驱动吹气管的驱动机构。本实用新型通过气泵与电机的联合设置，使得吹气管可在玻璃液加工时进行均匀的吹制，吹制效果好的同时效率较高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，尤其涉及一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备。

背景技术

玻璃瓶的成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

然而，一般的吹制过程是用一根吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹，一般的压制过程是挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模进行压制，两种方法的加工特殊性，使得玻璃液的加工操作对于工作人员的熟练度要求极高，首先，吹气时的速度以及气流量需要有较为严格的标准，其次，吹管的转动速度需要与吹气的速度以及气流量相匹配，导致加工过程中容易出现玻璃液吹制不均匀，易导致加工失败的同时由于人工操作，会使得加工效率较低，而且，在压制过程中，模具一般是人为进行固定，使得工作人员在加工过程中需要兼顾玻璃液的形体以及模具的固定，导致工作强度较高的同时，还容易出现操作失误，而且，由于一般模具上端设有开口，使得加工操作时，模具内的温度流失较快，导致加工更加难以进行。

为此，我们提出来一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹制加工难以控制且模具固定性不佳的问题，而提出的一种吹制均匀且模具固定性较强结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备，包括底板，所述底板上端固定连接有基础块，所述基础块内设有下段槽，所述基础块上端对应下段槽的两侧均滑动连接有滑动块，两所述滑动块相对的一面均设有上段槽，所述滑动块上端固定连接有连接块，所述底板上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有器械板，所述器械板上端固定安装有气泵，所述气泵输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿器械板并延伸至内部设置，所述器械板下端转动连接有吹气管，所述吹气管上端贯穿器械板并与输出管相连通，所述吹气管下端延伸至下段槽上侧设置，所述器械板上端设有用于驱动吹气管旋转的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于器械板上端，所述电机输出端贯穿器械板并延伸至外部设置，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述吹气管对应主动轮的位置同轴固定套接有从动轮，所述吹气管通过从动轮与器械板下端转动连接，所述主动轮与从动轮齿轮啮合连接。

优选地，所述滑动块下端固定连接有滑块，所述滑块贯穿基础块下端并延伸至内部设置，所述基础块内设有与滑块相匹配的滑动槽。

优选地，其中一个所述滑动块的侧壁上设有卡扣，所述卡扣通过转动块转动连接于滑动块的侧壁上，另一个所述滑动块上对应卡扣的位置固定连接有卡接筒。

优选地，所述器械板上对应输出管和吹气管的位置贯穿设有通气孔，所述输出管密封固定连接于通气孔上端，所述吹气管转动密封连接于通气孔下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：