[实用新型]一种耐磨损铜套铸造模具

说明书

本实用新型提供了一种耐磨损铜套铸造模具，包括左模板、右模板、铸槽、耐磨层、保温层、塑形块、螺纹槽、顶板、导料槽、加热中柱和内槽，左模板右侧设置有右模板，右模板内壁嵌入设置有铸槽，右模板内壁表面嵌入设置有耐磨层，耐磨层外侧设置有螺纹槽，右模板内壁中部嵌入设置有保温层，右模板内壁表面一体设置有塑形块，右模板顶部设置有顶板，顶板左右两侧均嵌入设置有导料槽，右模板内壁底端中部一体设置有加热中柱，加热中柱底端中部嵌入设置有内槽。本实用新型整个装置结构稳定，铜套铸造效果好，铸造精度较高，使用操作方便，耐磨损能力较强，有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种铜套铸造模具。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好，铸造铜套时通常使用模具进行铸造。

目前，市场上的铜套铸造模具耐磨损能力差，进行多次铜套的铸造后易磨损，从而影响铜套的铸造，影响铜套铸造的精度，同时在铸造铜套时，模具底部的金属铜液体易凝固，易使铜套在铸造过程中，模具内部金属铜液体分别不均匀，从而造成铸造的铜套无法使用，影响生产效率。

因此，需要在现有的耐磨损铜套铸造模具上进行进一步研究，提供一种耐磨损铜套铸造模具。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对耐磨损能力差、模具底部的金属铜液体易凝固的技术问题，提供一种耐磨损铜套铸造模具，通过设置左模板、右模板、铸槽、耐磨层、保温层、塑形块、顶板、加热中柱和内槽等部件，使得耐磨损铜套铸造模具铜套铸造效果好，铸造精度较高，使用操作方便，耐磨损能力较强，对铸造设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损铜套铸造模具，包括左模板、右模板、铸槽、耐磨层、保温层、塑形块、螺纹槽、顶板、导料槽、加热中柱和内槽，所述左模板右侧设置有右模板，所述右模板内壁嵌入设置有铸槽，所述右模板内壁表面嵌入设置有耐磨层，所述耐磨层外侧设置有螺纹槽，所述右模板内壁中部嵌入设置有保温层，所述右模板内壁表面一体设置有塑形块，所述右模板顶部设置有顶板，所述顶板左右两侧均嵌入设置有导料槽，所述右模板内壁底端中部一体设置有加热中柱，所述加热中柱底端中部嵌入设置有内槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述左模板和右模板均呈顶部中空的半圆柱状设置，且右模板底端左侧设置有凸板，且凸板左侧一体设置有若干三棱柱转齿条，且左模板和右模板相契合，且左模板设置有铸槽、耐磨层、保温层、塑形块和螺纹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述铸槽呈圆柱状设置，且铸槽顶部圆柱直径长度大于底部圆柱直径长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板呈圆盘状设置，且顶板底部设置有凸槽，且凸槽呈圆盘状设置，且顶板底部与铸槽顶部契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热中柱呈圆柱状设置，且加热中柱高度高于铸槽高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑形块呈圆柱状设置，且塑形块的数量为4块，且塑形块等距设置于铸槽内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层为耐磨陶瓷层，且保温层为气凝胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：