[实用新型]一种气动震动器

说明书

本实用新型涉及一种气动震动器，包括机架、震动机构、对称设置于震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，方通钢条与机架固定连接，震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，V型槽底部与方通钢条连接，震动杆架设于两个V型槽内，挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，震动杆的两端分别与两个三支点顶板相抵。保护气缸最大限度地不受侧向力干扰，避免气缸的伸缩杆发生弯折而导致气缸无法使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及化学试剂调配领域，特别是涉及气动震动器。

背景技术

在化学试剂调配时经常需要通过震动将混合试剂中的物质组分震动分层或排除混合试剂中的杂质和气泡。在化工生产中试剂批量大，对震动器的要求高。

传统的震动器由气缸直接带动震动杆做纵向的往返运动，震动杆上连接挂篮，挂篮内盛放的试剂随之震动。气缸直接作为震源体和支撑体导致其在纵向的伸缩运动中易受到整体机构晃动的影响而产生的侧向力，侧向力会导致气缸的伸缩杆弯曲变形而无法继续使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气动震动器，包括机架、震动机构、对称设置于所述震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，所述固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，所述方通钢条与机架固定连接，所述震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，所述气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于所述气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，所述震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，所述V型槽底部与所述方通钢条连接，所述震动杆架设于两个V型槽内，所述挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，所述震动杆的两端分别与两个所述三支点顶板相抵。

进一步的，所述导向杆贯穿固定座处设置有导向套。

进一步的，所述三支点顶板表面设置有垫片。

进一步的，所述震动杆采用圆柱状杆体。

进一步的，所述V型槽的槽底宽度小于所述震动杆的端面直径。

进一步的，两个所述震源机构中的气缸工作频率相同。

进一步的，所述挂篮包括挂体和篮体，所述篮体为密闭的槽结构，所述挂体两端分别与震动杆和篮体连接。

进一步的，还包括有防溢箱，所述防溢箱为开口朝上的密闭箱体，所述篮体置于防溢箱内。

进一步的，所述三支点顶板顶面的高度与V型槽的槽底高度相同。

进一步的，所述固定座通过若干螺栓连接有安装板，所述固定座、若干螺栓和安装板形成方槽，所述方槽套于方通钢条上，所述V型槽的底部固定安装于安装板的顶部表面。

本实用新型的工作原理为：通过在原有震动器基础上对震动杆和气缸均采用导向设计，最大限度地减少在震动过程中产生的侧向力，保障气缸的完整性以延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果为：通过V型槽限定震动杆下坠至最低处时的位置，再通过两根导向杆、三支点顶板与气缸的配合分担震动杆施加在三支点顶板表面的压力，保护气缸最大限度地不受侧向力干扰，避免气缸的伸缩杆发生弯折而导致气缸无法使用的问题。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种气动震动器整体主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种气动震动器局部立体结构示意图。