[实用新型]一种用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件

说明书

本实用新型公开了一种用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件，包括预埋件、定位塞、锚板以及连接螺栓，预埋件包括内嵌螺母和预埋套管，预埋套管设有螺母固定腔和预埋套管腔，内嵌螺母固定于螺母固定腔内，定位塞包括伸入部和连接部，连接部上开有钉孔，锚板上开有安装孔，使用时，定位塞固定在模板外侧，模板上开有通孔，预埋套管腔从另一侧穿过模板上的通孔套在定位塞的伸入部上，浇筑砼后，拆除梁侧模板同时会把定位塞连带拆除，再用连接螺栓依次穿过锚板上的安装孔和预埋套管腔内的内嵌螺母旋接，从而把锚板与预埋件稳固连接在一起。解决了操作复杂、外墙渗水隐患大、可靠性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管脚手架钢性连墙件的技术领域，尤指一种用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件的改良。

背景技术

市场上有一种用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件，其结构包括预埋件、定位塞、锚板以及连接螺栓，预埋件的长度为87毫米，预埋套管的壁厚为1.6毫米，预埋套管腔长度为65毫米，预埋套管腔的外径为16毫米，内径为12.8毫米；定位塞的长度为21.9毫米，伸入部的外径为12.7毫米，伸入部的长度为19毫米，连接部的外径为29.5毫米，连接部的厚度为2.9毫米；预埋件中的内嵌螺母采用的是M12螺母。

参阅图5，预埋件安装过程如下：将定位塞采用一个钉子，从中心固定在模板内侧，再将预埋件套设在定位塞的伸入部，预埋件末端与定位塞的连接部抵接，这种结构的预埋件在使用中仍存在如下问题：1、定位塞采用一个钉子，从中心固定在模板内侧，在浇筑与震捣混凝土过程中，极易造成定位塞偏位，甚至脱落；2、定位塞伸入预锚件内过短，在震捣过程中预锚件脱落；3、由于仅只对尾部进行固定，在浇筑与震捣混凝土过程中，预埋锚件为“悬臂端”，固定钉子变形后，造成预埋件倾斜偏位。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种安装方便、稳定可靠、定位作用良好和减少外墙渗水隐患的用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于脚手架与墙体刚性连接的连墙件，包括预埋件、定位塞、锚板以及连接螺栓，所述预埋件包括内嵌螺母、预埋套管，所述预埋套管包括螺母固定腔和预埋套管腔，所述螺母固定腔和预埋套管腔连通，且螺母固定腔内径尺寸大于所述预埋套管腔的内径尺寸，所述预埋套管腔的长度缩短到59-64毫米，预埋套管腔的外径增加到17-20毫米，内径增加到13.8-16.8毫米，预埋套管腔远离螺母固定腔一端为开口端，所述内嵌螺母固定于所述螺母固定腔内，并对螺母固定腔远离预埋套管腔一端进行封紧，所述定位塞长度增加到22.9-26.9毫米，定位塞包括伸入部和连接部，伸入部和连接部相互垂直，所述伸入部长度增加到20-23毫米，外径增加到13.7-18.7毫米，所述伸入部外径尺寸与预埋套管腔内径尺寸适配，所述连接部外径增加到39.5-59.5毫米，厚度增加到3.2-5.9毫米，所述连接部上开有用于与模板连接的钉孔，钉孔的数量为3个，呈三角形分布在连接部上，所述连接螺栓与内嵌螺母适配，所述锚板上开有安装孔，使用时，模板上开有通孔，所述定位塞的伸入部从模板外侧穿过模板上的通孔，再通过螺钉穿过3个钉孔构成三点固定在模板外侧上，预埋套管腔从另一侧穿过模板上的通孔套在定位塞的伸入部上，模板与模板之间浇筑砼后，拆除模板同时会把钉在模板上的定位塞连带拆除，再用连接螺栓依次穿过锚板上的安装孔和预埋套管腔内的内嵌螺母旋接，从而把锚板与预埋件稳固连接在一起。

进一步地，所述预埋件的长度为87毫米，所述预埋套管的壁厚为1.6毫米，所述预埋套管腔长度为62毫米，预埋套管腔的外径为18毫米，内径为14.8毫米。

进一步地，所述定位塞的长度为24.5毫米，伸入部的外径为14.7毫米，伸入部的长度为21毫米，所述连接部的外径为49.5毫米，连接部的厚度为3.5毫米。

进一步地，对上述螺母固定腔远离预埋套管腔一端进行封紧的结构形式可以有多种，可以是螺母固定腔外端设有延长段，延长部包括固定部和压紧部，内嵌螺母放置于螺母固定腔内后再通过尾部封盖固定于固定部来封紧，固定部向内折弯形成压紧部压紧尾部封盖。