[实用新型]一种提取GLA加工用萃取分离装置

说明书

本实用新型公开了一种提取GLA加工用萃取分离装置，包括装置主体，所述装置主体下端表面设置有基底，所述基底内靠近左侧中间位置设置有导管，所述导管上端表面设置有滤网，所述滤网下端设置有收集箱，所述收集箱前端表面靠近左下侧开设有出料口，所述装置主体左端表面靠近下侧设置有横推板，所述装置主体内部中间位置设置有沉淀箱，本实用新型通过在装置主体内安装有打磨扇与大齿轮和小齿轮，可有效加强装置主体对GLA的提取程度,通过在打磨扇下端设置齿轮，可有效对物料进行彻底打磨，使得物料加工过程中安全性更高，有效保护了工作人员的安全，可控制出料口的GLA的出料速度，防止导管阻塞，进一步提高了物料中GLA的萃取率。

技术领域

本实用新型属于萃取分离领域，具体是一种提取GLA加工用萃取分离装置。

背景技术

提取GLA加工用萃取分离装置即用于GLA加工过程中起萃取分离的一种装置，主要应用于萃取分离领域，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金及食品等工业，通用于石油炼制工业，对于这种萃取分离装置相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；

现有的用于GLA萃取分离装置结构复杂，物料加工过程安全性能差，物料打磨不充分，导致药物的浪费，分离的效率较低，使GLA的出料速度低且无法避免导管阻塞，因此我们提出了一种提取GLA加工用萃取分离装置，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提取GLA加工用萃取分离装置，主要解决以下问题：

1）通过设置有打磨扇、大齿轮和小齿轮，可有效加强装置主体对GLA的提取程度,通过在打磨扇下端设置齿轮，可有效做到对物料的彻底打磨，实现物料的高效利用率，节约成本，解决了现有的萃取分离装置打磨不充分，不能高效利用物料，成本高的技术问题；

2）通过设置有滤网与沉淀滤网，对物料中含有的GLA进行加工最后一道萃取分离作业，同时也可阻挡物料残渣进入导管，防止导管阻塞，进一步提高了物料中GLA的萃取率，解决了现有的萃取分离装置不能有效阻挡物料残渣及物料萃取率低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提取GLA加工用萃取分离装置，包括装置主体，所述装置主体下端表面设置有基底，所述基底内靠近左侧中间位置设置有导管，所述导管上端表面设置有滤网，所述滤网下端设置有收集箱，所述收集箱前端表面靠近左下侧开设有出料口，所述装置主体左端表面靠近下侧设置有横推板，所述装置主体内部中间位置设置有沉淀箱，所述沉淀箱下端表面设置有竖向支撑柱，所述沉淀箱内部底端表面设置有沉淀滤网，所述沉淀箱右端设置有横向承载柱，所述沉淀箱内部中间位置设置有搅拌杆，所述沉淀箱上端表面设置有大齿轮，所述大齿轮右端设置有小齿轮，所述装置主体上端设置有电机，所述电机下端表面中间位置设置有转轴，所述转轴上设置有打磨扇，所述装置主体内部靠近左上侧设置有倾斜板，所述装置主体右端表面靠近上侧开设有进料口，所述进料口上端表面设置有槽盖 。

优选的，所述打磨扇上下端均安装有限位塞，且打磨扇通过上端限位塞与下端限位塞配合固定安装在转轴上。

优选的，所述沉淀箱通过竖向支撑柱与横向承载柱配合固定安装在装置主体内。

优选的，所述大齿轮与小齿轮位于同一平面，且大齿轮与小齿轮紧密啮合，大齿轮与小齿轮均在打磨箱内，打磨箱位于沉淀箱上端。

优选的，所述横推板与沉淀箱箱体上下两端表面平行设置，装置主体内设置有滑轨，且横推板配合滑轨活动安装在装置主体内。

优选的，所述搅拌杆形状为花瓣型，且搅拌杆对称分布在转轴上。

本实用新型的有益效果：