[实用新型]一种含油污泥无害化处理系统

说明书

本实用新型涉及含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连；本实用新型所述的含油污泥无害化处理系统，采用富氧燃烧系统，将焚烧系统的燃烧装置中的温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制，避免了二次污染。

技术领域

本实用新型涉及环保处理技术领域，具体的本实用新型涉及种油污泥无害化处理系统。

背景技术

含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程含油污泥中的石油类组分挥发，使油田区域环境空气总烃浓度超标；总体上，含油污泥中含油率为10％～50％，含水率40％～90％。据估计，国内油污泥产量近 300万吨/年，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油污泥中除了含有大量老化的原油、蜡质、胶体等物质外，还含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、二恶英等有毒、有害物质，此外油污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效处理，不仅会浪费石油资源，而且会对环境造成严重污染。

目前，现有的含油污泥处理方法按照处理结果可以分为两大类，第一大类是资源化与减量化处理工艺，具体包括调质-机械分离法、热解析法、热洗法等，这些工艺虽然能够最大程度回收原油，但处理后的油泥中还有一定的原油，超过国家现行标准规范规定的2％排放要求。同时，这些工艺还存在以下问题：无法对油污泥中的编织袋、塑料等大颗粒杂质进行处理，还需要进行二次处理；处理后，产生的污水排量大，需要集中或二次处理；处理后油泥中重金属及无机盐类含量高，容易对环境造成污染。第二大类是无害化处理工艺，主要处理技术有固化技术、焚烧技术及生物处理技术。其中，固化技术研发固化剂或絮凝剂的难度大，很可能出现渗漏造成环境污染；焚烧技术设备投资大，不能回收原油容易造成能源浪费，还会产生少量的灰渣；生物处理技术周期长、操作复杂，不能回收原油，菌种培养困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题和不足，提供一种含油污泥无害化处理系统，能够使处理后的油污泥中含油量达到3‰甚至更低，完全实现了油污泥的无害化处理。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连。本实用新型所述的含油污泥无害化处理系统，充分利用高温烟气产生的余热与油泥进行换热，不仅实现油、水、渣的分离，而且还在一定程度上实现了节能；采用富氧燃烧系统，将焚烧系统的燃烧装置中的温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制，避免了二次污染。

进一步的，所述富氧助燃系统由氧气发生系统和供氧系统组成。富氧助燃系统可以为焚烧系统提供氧气，使得焚烧系统装置内的燃烧更为剧烈，更为充分。

进一步的，所述热洗预处理系统由进料系统、搅拌反应系统、离心分离系统、油水分离系统、加药装置和维温伴热系统组成。采用热洗预处理可脱除含油污泥中90％以上的油分，可以充分回收原油。

更进一步的，所述进料系统为污泥泵、斗式提升机或钩机的任何一种或多种组合。