[实用新型]一种带自动上料功能的研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种带自动上料功能的研磨装置，属于研磨技术领域，一种带自动上料功能的研磨装置，包括底座、位于底座上端的研磨箱以及位于研磨箱一侧的上料装置，上料装置包括固定连接在底座上端一侧的装料斗，装料斗的一端固定连接有向上倾斜设置的螺旋上料机，螺旋上料机的上下端均设有进料口和出料口，进料口位于装料斗的下方，研磨箱的顶端贯穿插设有与出料口位置对应的预存筒，通过螺旋上料机与预存筒的配合使用，实现将物料的自动上料以及预存，再通过预存筒与其内部的定量出料装置的配合，有效实现物料的定量持续且间断的进行落料，有效避免持续不断落下的物料过多而影响研磨质量。

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体地说，涉及一种带自动上料功能的研磨装置。

背景技术

在化工产品或者食品生产等加工过程中，一般需要用到研磨装置，研磨装置的顶端安装有便于加料的进料斗，传统的一般都是通过人力将原料通过托举的方式进行加料，若位于研磨装置顶端的进料斗其距离地面具有一定高度时，则不便于操作人员手动加料。

现有技术中为了方便原料较高位置的上料，通常使用螺旋上料机进行自动上料，而螺旋上料机对物料进行传送上料时，物料会持续不断地被导入至研磨装置内，当上料速度过快或者料量过多且在持续不断进行上料时，则不利于实现研磨均匀，且也容易导致研磨过程中出现卡料。

为此，我们提出带有定量出料结构的一种带自动上料功能的研磨装置来有效提高现有技术中所存在的一些问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动上料功能的研磨装置，通过螺旋上料机与预存筒的配合使用，实现将物料的自动上料以及预存，再通过预存筒与其内部的定量出料装置的配合，有效实现物料的定量持续且间断的进行落料，有效避免持续不断落下的物料过多而影响研磨质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带自动上料功能的研磨装置，包括底座、位于底座上端的研磨箱以及位于研磨箱一侧的上料装置，所述上料装置包括固定连接在底座上端一侧的装料斗，所述装料斗的一端固定连接有向上倾斜设置的螺旋上料机，所述螺旋上料机的上下端均设有进料口和出料口，所述进料口位于装料斗的下方，所述研磨箱的顶端贯穿插设有与出料口位置对应的预存筒，所述预存筒靠近上端的一侧侧壁上设有与出料口相匹配的导料口，所述预存筒的内部安装有定量出料装置，所述预存筒的底端贯穿研磨箱并固定连接有上锥形导料斗，所述研磨箱内固定安装有研磨装置，且研磨装置位于上锥形导料斗的底端，通过螺旋上料机与预存筒的配合使用，实现将物料的自动上料以及预存，再通过预存筒与其内部的定量出料装置的配合，有效实现物料的定量持续且间断的进行落料，有效避免持续不断落下的物料过多而影响研磨质量。

进一步的，所述定量出料装置包括固定安装于预存筒内的弧形挡板，所述弧形挡板的侧壁上贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿弧形挡板并固定连接有带有落料口的旋转盘，所述预存筒的顶端固定安装有对转动轴进行驱动的旋转电机，旋转电机带动旋转盘进行旋转，从而落料口可持续且间断地被弧形挡板挡板，实现物料的间断性落料。

进一步的，所述弧形挡板设置在靠近导料口的一侧，且弧形挡板的上端面为向下倾斜设置的横切面，所述转动轴的下端贯穿弧形挡板远离预存筒的一侧边缘侧壁，弧形挡板一方面能够对旋转的落料口起到遮蔽作用，另一方面其顶端的横切面起到物料向下导向作用。

进一步的，所述旋转盘的外侧壁与预存筒的内侧壁相旋转密封衔接，且旋转盘的顶端与弧形挡板的底端相互旋转密封衔接，旋转密封衔接有效避免物料随旋转盘的旋转而被导入两者所存在的间隙内。