[实用新型]一种新型轧机万向接轴扁头套

说明书

本实用新型公开了一种新型轧机万向接轴扁头套，属于冶金轧制技术领域。本实用新型包括扁头套本体，所述的扁头套本体的中心处开设有内孔，内孔的内侧面设置有扁头套传动平面，所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽，所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块组成，耐磨基板的中部安装有基板燕尾，耐磨基板的表面设置有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端连接有定位铁块，所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁。本实用新型结构新颖，可大幅提升作业效率，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，使用寿命高。

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，更具体地说，涉及一种新型轧机万向接轴扁头套。

背景技术

主传动万向接轴在冶金轧制领域应用十分广泛，扁头套做为联接轧辊与万向接轴的关键部件之一，主要用于传递主传动万向接轴和轧辊之间的相互作用和力矩。在轧制过程中，为了获取非常准确尺寸的轧制形状，轧辊槽经过一段时间的轧制都会有一定的磨损、变形，需更换轧辊或轧辊槽满足尺寸需求。轧辊与万向接轴的联接均使用扁头套来实现，轧辊的扁头与万向接轴的扁头套配合非常精准，出于轧辊装配的需要，扁头套内孔和轧辊扁头的配合形式在圆弧形工作面和平面上多为间隙配合或过渡配合。主传动万向接轴带动轧辊进行轧制作业时，首先容易磨损的是平面工作面；同时因为扁头在扁头套内无轴心定位装置，扁头套与扁头配合的圆弧工作面也会逐渐产生沿主传动轴轴向方向的相对滑动；因此，扁头和扁头套内孔序号2工作面之间逐渐形成磨损间隙。由于磨损造成实际工作面积减小，伴随着扁头套内孔平面和扁头工作面之间的间隙逐渐扩大，运转过程中产生的间隙冲击越来越大，因而造成主传动扭振的幅度逐步增大，从而加速扁头套和扁头之间的磨损，如此恶性循环，成为轧辊主传动部件疲劳失效的主要原因之一，并会对轧制产品的质量控制产生不利影响。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种新型轧机万向接轴扁头套，本实用新型结构新颖，配置紧凑、合理，操作方便、可大幅提升作业效率，有利于降低企业生产成本，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，使用寿命高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型轧机万向接轴扁头套，包括扁头套本体，所述的扁头套本体的一侧间隔开设有螺栓孔，扁头套本体的另一侧设置有扁头套圆弧面，所述的扁头套本体的中心处开设有内孔，内孔的内侧面设置有扁头套传动平面，所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽，扁头套传动平面表面间隔开设有多组孔径一致的定位孔，所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；

所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块、橡胶圈、硅胶垫圈和基板燕尾组成，所述的耐磨基板与扁头套传动平面相互贴合，耐磨基板的中部安装有基板燕尾，耐磨基板的表面间隔开设有安装孔，安装孔内设置有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端贯穿安装孔并连接有定位铁块，定位铁块与调节螺杆螺纹连接，所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁和橡胶圈，橡胶圈设置在定位铁块与齿形强磁铁之间，定位铁块与齿形强磁铁磁性相吸，橡胶圈固定贴装在定位铁块的表面，所述的齿形强磁铁固定卡装在定位孔的内侧，齿形强磁铁的表面固定粘结有硅胶垫圈，硅胶垫圈的另一侧固定粘结在定位孔的内部。

进一步地，所述的基板燕尾的形状与燕尾槽形状互补，耐磨基板通过基板燕尾卡装在燕尾槽内。

进一步地，所述的齿形强磁铁的外圈间隔设置有锯齿卡紧件，齿形强磁铁固定嵌装在定位孔内。

进一步地，所述的调节螺杆的一端依次贯穿耐磨基板、定位铁块、齿形强磁铁并与扁头套本体螺纹连接。