[实用新型]一种焊管生产中的自动排料架

说明书

本实用新型属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，包括钢架和翻钢机，翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，钢架包括上梁、下梁和立柱，上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，拼接处通过挑高段相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1）适应多种规格高频焊管，满足焊管的托持、翻转、拨送功能，使高频焊管在工序间转移时，能够动作协调流畅，同时翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题。2）钢管始终在平面内滚动转移，降低安全风险。

技术领域

本发明属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产中的自动排料架。

背景技术

高频焊管的特点是:焊接速度大、焊接热影响区小，焊接后工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊多种金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制和检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程为:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

在高频焊管的生产过程中，不可避免地需要在各工序间转移钢管和暂存钢管，常规的操作是由吊车在各工序间搬动，效率低且危险性高。合理的辊道、翻钢机构和钢架组合可以有效提高焊管在各工序间转移的效率，并可根据实际车间面积灵活设置，满足多种生产工艺的要求。

专利申请号为201220324147.2的中国实用新型专利公开了一种转向翻钢装置，包括底板、导套、螺旋套、气缸、机头和翻钢机构，螺旋套套装在导套内，气缸安装在螺旋套内，该气缸的活塞杆连接在底板上，导套固定在底板上；螺旋套上设置有螺旋槽，导套设置有导套栓，该导套栓和螺旋槽相配合；机头和气缸连接，翻钢机构安装在机头上，翻钢机构和导套栓连接。转向翻钢装置结构简单，维护方便，自动化程度高，钢坯转动和翻钢同时进行，翻钢效率高。

由于钢管自身结构因素，如外圆光滑，水平摆放时容易滚动，因此常规的翻钢机构和暂存钢架无法满足其应用，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊管生产中的自动排料架，克服现有技术的不足，能适应高频焊管的结构特点，使高频焊管在工序间转移时，能够动作平顺流畅，翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题，钢管在平面内滚动转移，减少钢管搬运过程中的安全隐患。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，包括钢架和翻钢机，所述翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，所述翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，所述钢架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，所述上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，所述上梁的拼接处通过100~200mm长的挑高段相连接。

所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面具有依次连接的拾取段、缓冲段、滑落段和收尾段，当滑落段处于水平位时，缓冲段为与滑落段切向连接、夹角130~150°的圆弧段，拾取段为与缓冲段切向连接、与滑落段夹角35~55°的直线段，所述收尾段与滑落段夹角为-25~-35°。

所述拾取段的端部连接端板，端板一端的铲刃高出拾取段30~45mm。

所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面包括依次连接的溜钢面、拨钢面和阻钢面，所述放钢面和拨钢面之间夹角为115~125°，所述阻钢面为夹角45~55°的扇形弧面。