[实用新型]锥双螺杆

说明书

本实用新型公开一种锥双螺杆，包括相互啮合且旋向相反的一对锥形杆体、沿周向布置在相应所述锥形杆体上且从该锥形杆体的尾部延伸至头部的螺棱，所述的锥形杆体从其尾部至头部依次分为进料段、预压缩段、压缩段、熔融混炼段、均化段、排气段以及挤出段，在所述进料段上与所述预压缩段上，该对锥形杆体上螺棱的螺棱角度和中径间隙均沿从相应所述锥形杆体的尾部至头部方向逐渐减小，其中一个锥形杆体上螺棱的齿顶与另一个锥形杆体上螺棱的齿根之间的啮合间隙逐渐减小。从而减少物料从螺杆之间漏流和回流，加强螺杆的正位移输送能力，提高物料输送效率，从而提高喂料效率，提高产出。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的锥双螺杆。

背景技术

传统的锥双螺杆挤出机通常用于各种回收料的挤塑，如公开号为CN102490340A的中国发明专利申请公开的锥双螺杆，可用于挤出PE、PP和PVC等填充料的造粒、制管以及塑料墙板、集成墙饰等塑料制品。但是传统的锥双螺杆由于进料段和预压缩段上的螺棱的螺棱角度和中径间隙相对较大，以及两螺杆在啮合传动时，其中一个螺杆的螺棱的齿顶与另一个螺杆的齿根之间的啮合间隙过大，物料容易从两锥杆体之间漏流和回流，物料输送能力低且不稳定，喂料效率不高；其次，现有的锥双螺杆，其锥形杆体上的螺棱通常是连续的周向延伸的螺棱，物料的混合和剪切效率不高，塑化熔融效率不太理想，塑料的微发泡效果不好；最后，在均化段上，由于两螺杆的螺棱的中径间隙相对较大，物料的输送能力差，物料在该段上停留时间较长，容易出现过度塑化的情况，影响产品挤出质量。因此，传统的锥双螺杆结构有着喂料效率低，不稳定；塑化效果差，微发泡效果不理想；制品合格率低，生产效率低的诸多缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种进料段物料输送能力更好、喂料效率更高的。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥双螺杆，包括相互啮合且旋向相反的一对锥形杆体、沿周向布置在相应所述锥形杆体上且从该锥形杆体的尾部延伸至头部的螺棱，所述的锥形杆体从其尾部至头部依次分为进料段、预压缩段、压缩段、熔融混炼段、均化段、排气段以及挤出段，在所述进料段上与所述预压缩段上，该对锥形杆体上螺棱的螺棱角度和中径间隙均沿从相应所述锥形杆体的尾部至头部方向逐渐减小，其中一个锥形杆体上螺棱的齿顶与另一个锥形杆体上螺棱的齿根之间的啮合间隙逐渐减小。

上述技术方案中，优选的，在所述的熔融混炼段，该对锥形杆体上的螺棱具有多个沿周向布置的开槽。

上述技术方案中，优选的，所述开槽的深度和宽度沿从相应所述锥形杆体的尾部至头部方向逐渐增大。

上述技术方案中，优选的，所述开槽的截面形状为U形。

上述技术方案中，优选的，在所述的均化段上，该对锥形杆体上螺棱的中径间隙沿从相应所述锥形杆体的尾部至头部方向逐渐减小。

上述技术方案中，优选的，所述的螺棱角度为3-7°。

上述技术方案中，优选的，所述的中径间隙为1-2㎜。

上述技术方案中，优选的，所述的啮合间隙为1-3㎜。

上述技术方案中，优选的，所述开槽的槽底与相应所述锥形杆体的外周表面之间的距离为3-12㎜。

上述技术方案中，优选的，所述的开槽宽度为15-30㎜。

本实用新型通过在进料段和预压缩段上，锥形杆体上螺棱的螺棱角度和中径间隙均沿从该锥形杆体的尾部至头部方向逐渐减小，其中一个锥形杆体上螺棱的齿顶与另一个锥形杆体上螺棱的齿根之间的啮合间隙逐渐减小，从而减少物料从螺杆之间漏流和回流，加强螺杆的正位移输送能力，提高物料输送效率，从而提高喂料效率，提高产出。

附图说明