[实用新型]注塑件热压法去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了注塑件热压法去毛刺机构，包括机构框架和左右浮动机构，所述机构框架的后侧中间偏上位置处设置有左右浮动机构，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的高温轴承、导热铜块、滚轴主轴和加热棒，在本实用新型的工作过程中，导热铜块在加热棒的工作下会快速升温,然后导热铜块会将热量通过滚动主轴传导至高温轴承上,当高温轴承靠近注塑件有毛刺的部位时,注塑件上细小的毛刺发生软化然后通过高温轴承的挤压产生形变与产品融合,本实用新型能够避免去毛刺过程中碎屑的产生，使得工作环境变得洁净，减少对工作人员的身体危害，同时也避免了由于产品变形或设备精度不高造成的产品不良，有效的节约了成本。

技术领域

本实用新型属于注塑件去毛刺相关技术领域，具体涉及注塑件热压法去毛刺机构。

背景技术

注塑件去毛刺是现今大多数注塑件生产商需要面对的问题，由于模具加工精度和注塑件本身的原因使得注塑件从注塑机出来后无法避免去毛刺这一工序。

现有的注塑件热压法去毛刺机构技术存在以下问题：现有的注塑件去毛刺多为人工去毛刺、自动化设备去毛刺、半自动化设备去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本而且效率低下，打磨过程中的碎屑容易被工人吸入身体危害工人健康，自动化设备去毛刺、半自动化设备去毛刺需要注塑件在自动化设备中定位需要很准确，这对自动化设备的工装精度有很高的要求，这无疑增加了成本。另一方面由于注塑件容易变形，所以自动化去除毛刺过程中刀具容易伤到产品使得产品的不良率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑件热压法去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的对使用者容易造成健康危害和生产工艺要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑件热压法去毛刺机构，包括机构框架和左右浮动机构，所述机构框架的后侧中间偏上位置处设置有左右浮动机构，所述机构框架的底部中间位置处设置有隔热垫，所述机构框架的底部且位于隔热垫的外侧位置处设置有前后浮动机构，所述隔热垫的底部位置处设置有导热铜块，所述导热铜块的后端中间位置处设置有温度传感器，所述导热铜块的后端且位于温度传感器的两侧位置处设置有加热棒，所述导热铜块的底部位置处设置有滚动主轴，所述滚动主轴的底部位置处设置有高温轴承。

优选的，所述机构框架由一块L型板体和两块梯形侧板组成，且机构框架的两个侧板为可拆卸侧板。

优选的，所述左右浮动机构的前端开口尺寸大于机构框架的后侧板体尺寸。

优选的，所述前后浮动机构共设置有两个，且两个前后浮动机构的大小和结构均相同，两个所述前后浮动机构分别设置在机构框架的底部且位于隔热垫的两侧位置处。

优选的，所述隔热垫的两侧设置有连接板与前后浮动机构连接固定在一起。

优选的，所述滚动主轴的顶端与机构框架的底部中间连接在一起。

优选的，所述加热棒设置有两个，且两个加热棒分别嵌套在高温轴承的后端且位于温度传感器的两侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供了注塑件热压法去毛刺机构，具备以下有益效果：本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的高温轴承、导热铜块、滚轴主轴和加热棒，在本实用新型的工作过程中，加热棒会开始进行加热工作,导热铜块在加热棒的工作下会快速升温,然后导热铜块会将热量通过滚动主轴传导至高温轴承上,当高温轴承靠近注塑件有毛刺的部位时,高温会使注塑件上细小的毛刺发生软化然后通过高温轴承的挤压产生形变与产品融合,本实用新型能够避免去毛刺过程中碎屑的产生，使得工作环境变得洁净，减少对工作人员的身体危害，同时也避免了由于产品变形或设备精度不高造成的产品不良，使得设备不必需要较高的精度，有效的节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：