[实用新型]一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统

说明书

一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。

技术领域

本实用新型涉及空气冷却设备技术领域，特别涉及一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统。

背景技术

车间、厂房内往往运行着几台或几十台的各型设备，而大的厂房动辄上万平米，放置上千台设备甚至更多，由于这些设备工作时产生大量的热量，散热不良时易产生高温，一旦温度过高，会直接影响厂房内的生产环境，造成人员伤害、降低生产效率、产生设备损耗，因此，厂房内往往需要降温和排风处理。

常见的厂房一般是采用风冷冷水机作为冷源对机房的室内环境进行制冷降温，由于机房内的设备基本上处于全年不间断的运行状态，而且发热量较大，风冷冷水机在对机房二次循环温度的降温上效果不佳。

现有的空压机智能群控系统又具有以下弊端：1、由于人的主观意识操作，空压机运行排气量远远大于设备运行所需排气量，造成大量的能源浪费；2、空压机存在相当的低负荷损耗，浪费电能；3、操作人员劳动强度大，操作慢且读数不准确，造成生产效率低下；4、运行压力高于实际需求压力，超出压力造成电机额外损耗；5、后处理配备缺少应用空间，对后处理解决方案缺少依据；6、用增加产气量的方式来蓄压补足压力，造成压损过大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提升储气罐安全系数的智能空压干燥系统，其特征在于：包括空压站、外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器、检测罐和废油水收集装置；所述空压站通过管路与外置后冷装置形成连接，外置后冷装置通过管路与储气罐形成连接，储气罐通过一管路依次与前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐形成连接而通过另一管路与检测罐直接连接，所述另一管路上设有阀门，所述前空气过滤器的进气侧和后空气过滤器的出气侧以及空压站的出气侧处的管路上均设有阀门，外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与废油水收集装置形成连接。

本实用新型所述废油水收集装置包括排水道和配置在排水道上的废油收集器,外置后冷装置、储气罐、前空气过滤器、冷冻式干燥机、后空气过滤器以及检测罐均通过排水管与排水道形成连接。

本实用新型所述检测罐的进气管路上通过阀门连接有吹尘枪。

本实用新型所述外置后冷装置包括机箱、进气管、出气管以及相连接的配置在机箱内的气液分离器和散热器，其中气液分离器通过阀门与外置后冷装置的进气管连接，而散热器通过阀门与外置后冷装置的出气管连接，气液分离器和散热器均通过排水管与外置后冷装置的排水口形成连接。

本实用新型所述外置后冷装置的进气管和出气管之间连接有空气管路且空气管路上设有阀门。

本实用新型所述前空气过滤器和后空气过滤器均采用褶形硼硅纤维滤芯。

本实用新型所述散热器包括并排设置的铝型材散热单元和散热风扇。